数控加工用哪些测量工具(数控加工用哪些测量工具最准确)

数控加工是现代制造业中的一项重要技术，它通过计算机编程控制机床进行精确的加工。在数控加工过程中，测量工具的选择和使用对于确保加工精度至关重要。以下将从专业角度详细阐述数控加工中常用的测量工具及其准确性。

一、数控加工用测量工具概述

数控加工用测量工具主要包括以下几类：

1. 基准测量工具：这类工具用于确定工件和机床的相对位置，如平板、V形块、角度块等。

2. 长度测量工具：这类工具用于测量工件的长度，如游标卡尺、千分尺、量块等。

3. 形状和位置误差测量工具：这类工具用于测量工件的形状和位置误差，如水平仪、角度仪、投影仪等。

4. 质量检测工具：这类工具用于检测工件的质量，如超声波探伤仪、涡流探伤仪等。

二、数控加工常用测量工具分析

1. 基准测量工具

（1）平板：平板是数控加工中最常用的基准测量工具之一，用于确定工件和机床的相对位置。平板的平面度、平行度和垂直度直接影响测量精度。

（2）V形块：V形块主要用于测量轴类工件的径向跳动和轴向跳动。V形块的形状和尺寸应符合国家标准。

2. 长度测量工具

（1）游标卡尺：游标卡尺是一种便携式长度测量工具，适用于测量小尺寸工件的长度、内外径和深度。

（2）千分尺：千分尺是一种高精度长度测量工具，适用于测量工件的尺寸精度。

3. 形状和位置误差测量工具

（1）水平仪：水平仪用于检测工件或机床的水平度，确保加工过程中的稳定性。

（2）角度仪：角度仪用于测量工件或机床的角度误差，如直线度、平行度等。

4. 质量检测工具

（1）超声波探伤仪：超声波探伤仪用于检测工件内部的裂纹、气孔等缺陷，提高工件质量。

（2）涡流探伤仪：涡流探伤仪用于检测工件表面的裂纹、腐蚀等缺陷，适用于导电材料。

三、案例分析

1. 案例一：某企业生产的轴类工件在加工过程中，由于平板平面度误差较大，导致工件加工精度不高。

分析：平板平面度误差较大，使得工件加工时无法保证相对位置精度，导致加工误差。

2. 案例二：某企业生产的齿轮，在加工过程中发现齿轮的径向跳动较大，影响齿轮的传动精度。

分析：V形块形状和尺寸不符合国家标准，导致齿轮径向跳动较大。

3. 案例三：某企业生产的轴承，在加工过程中发现轴承内外径尺寸精度不高。

分析：游标卡尺测量精度不足，导致轴承内外径尺寸精度不高。

4. 案例四：某企业生产的精密工件，在加工过程中发现工件直线度误差较大。

分析：水平仪测量精度不足，导致工件直线度误差较大。

5. 案例五：某企业生产的航空发动机叶片，在加工过程中发现叶片内部存在裂纹。

分析：超声波探伤仪检测精度不足，导致叶片内部裂纹未被发现。

四、常见问题问答

1. 问题：数控加工中，如何选择合适的基准测量工具？

回答：根据工件加工精度要求、机床精度和加工环境等因素，选择合适的基准测量工具。

2. 问题：数控加工中，如何确保长度测量工具的准确性？

回答：定期对长度测量工具进行校准，确保测量精度。

3. 问题：数控加工中，如何检测工件的形状和位置误差？

回答：使用相应的形状和位置误差测量工具进行检测，如水平仪、角度仪等。

4. 问题：数控加工中，如何提高工件质量？

回答：使用质量检测工具，如超声波探伤仪、涡流探伤仪等，对工件进行质量检测。

5. 问题：数控加工中，如何保证测量工具的维护与保养？

回答：定期对测量工具进行检查、清洁、润滑和校准，确保测量工具的准确性和使用寿命。