数控整平设备加工(数控车床加工平面)

数控整平设备加工（数控车床加工平面）详解及案例分析

一、设备型号详解

数控整平设备，又称为数控车床，是一种集成了计算机控制技术的精密加工设备。它能够按照预先编程的指令自动完成各种复杂零件的加工任务。以下是几种常见的数控车床型号及其特点：

1. FANUC 0i-TB系列

FANUC 0i-TB系列数控车床是日本FANUC公司生产的经典型号，具有以下特点：

（1）操作简便，人机界面友好；

（2）加工精度高，重复定位精度可达±0.005mm；

（3）具备丰富的功能模块，如车削、镗削、铣削等；

（4）具有强大的网络功能，可实现远程监控和故障诊断。

2. SIEMENS 840D系列

SIEMENS 840D系列数控车床是德国SIEMENS公司生产的旗舰产品，具有以下特点：

（1）加工精度高，重复定位精度可达±0.003mm；

（2）采用模块化设计，可根据实际需求配置；

（3）具备强大的刀具补偿功能，可自动调整刀具位置；

（4）具有高效节能的特点，降低生产成本。

3. HEIDENHAIN TNC 640系列

HEIDENHAIN TNC 640系列数控车床是德国HEIDENHAIN公司生产的顶级产品，具有以下特点：

（1）加工精度高，重复定位精度可达±0.001mm；

（2）具备丰富的功能模块，如车削、镗削、铣削等；

（3）采用高分辨率显示屏幕，操作直观；

（4）具备强大的故障诊断功能，便于维护。

二、加工方法详解

数控车床加工平面主要采用以下几种方法：

1. 车削法

车削法是数控车床加工平面的常用方法，通过调整刀具位置和切削参数，实现对工件表面的加工。车削法加工平面具有以下优点：

（1）加工精度高，重复定位精度可达±0.005mm；

（2）加工效率高，可实现多工序一次性完成；

（3）加工成本低，刀具磨损小。

2. 镗削法

镗削法是数控车床加工平面的另一种方法，通过调整刀具位置和切削参数，实现对工件孔径的加工。镗削法加工平面具有以下优点：

（1）加工精度高，重复定位精度可达±0.005mm；

（2）加工表面光洁，降低后续加工难度；

（3）加工范围广，适用于各种孔径的加工。

3. 铣削法

铣削法是数控车床加工平面的另一种方法，通过调整刀具位置和切削参数，实现对工件表面的加工。铣削法加工平面具有以下优点：

（1）加工效率高，可实现多工序一次性完成；

（2）加工成本低，刀具磨损小；

（3）加工范围广，适用于各种形状的平面加工。

三、案例分析

1. 案例一：某企业生产的一批精密轴承，其外圈平面需要加工。由于轴承外圈平面要求高，采用传统加工方法难以满足精度要求。通过采用FANUC 0i-TB系列数控车床，采用车削法加工，成功实现了外圈平面的高精度加工。

2. 案例二：某汽车零部件生产企业，其发动机曲轴主轴孔需要加工。由于曲轴主轴孔精度要求高，采用传统加工方法难以满足要求。通过采用SIEMENS 840D系列数控车床，采用镗削法加工，成功实现了曲轴主轴孔的高精度加工。

3. 案例三：某航空发动机生产企业，其叶片加工需要加工多个平面。由于叶片平面形状复杂，采用传统加工方法难以满足要求。通过采用HEIDENHAIN TNC 640系列数控车床，采用铣削法加工，成功实现了叶片平面的高精度加工。

4. 案例四：某电子元器件生产企业，其产品外壳需要加工平面。由于外壳平面形状复杂，采用传统加工方法难以满足要求。通过采用数控车床，采用车削法加工，成功实现了外壳平面的高精度加工。

5. 案例五：某模具生产企业，其模具型腔需要加工平面。由于模具型腔精度要求高，采用传统加工方法难以满足要求。通过采用数控车床，采用铣削法加工，成功实现了模具型腔平面的高精度加工。

四、常见问题问答

1. 询问：数控车床加工平面时，如何提高加工精度？

回答：提高加工精度主要从以下几个方面入手：选用高精度数控车床、合理选用刀具、严格控制切削参数、加强工件装夹精度、定期进行机床保养和校准。

2. 询问：数控车床加工平面时，如何降低加工成本？

回答：降低加工成本主要从以下几个方面入手：合理选用刀具和切削参数、提高加工效率、优化工艺流程、加强机床维护和保养。

3. 询问：数控车床加工平面时，如何提高加工表面光洁度？

回答：提高加工表面光洁度主要从以下几个方面入手：选用优质刀具、合理选用切削参数、提高工件装夹精度、加强机床润滑和冷却。

4. 询问：数控车床加工平面时，如何提高加工效率？

回答：提高加工效率主要从以下几个方面入手：优化加工工艺、合理选用刀具和切削参数、提高机床自动化程度、加强操作人员培训。

5. 询问：数控车床加工平面时，如何处理加工过程中出现的故障？

回答：处理加工过程中出现的故障，首先要对故障原因进行分析，然后采取相应的措施进行排除。常见故障及处理方法如下：

（1）刀具磨损：及时更换刀具；

（2）机床震动：检查机床稳定性，调整机床精度；

（3）加工精度不高：检查刀具、切削参数、工件装夹等因素，进行调整；

（4）加工表面光洁度差：检查刀具、切削参数、机床润滑等因素，进行调整。