立式钻攻中心销售厂家(立式钻削中心)

立式钻攻中心（立式钻削中心）是一种高精度、高效率的多功能数控机床，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工、精密仪器等领域。本文将从设备型号详解、操作步骤、案例分析以及常见问题解答等方面对立式钻攻中心进行详细介绍。

一、设备型号详解

1.型号：XYZ-500

（1）X轴：最大行程500mm，承载能力15kg

（2）Y轴：最大行程500mm，承载能力15kg

（3）Z轴：最大行程500mm，承载能力15kg

（4）主轴转速：0-8000r/min

（5）刀库容量：24把

（6）控制系统：国产数控系统

2.型号：XYZ-800

（1）X轴：最大行程800mm，承载能力20kg

（2）Y轴：最大行程800mm，承载能力20kg

（3）Z轴：最大行程800mm，承载能力20kg

（4）主轴转速：0-12000r/min

（5）刀库容量：32把

（6）控制系统：国产数控系统

二、操作步骤

1.开机准备：检查设备是否完好，加注切削液，启动冷却系统。

2.程序输入：将加工程序输入数控系统，确保程序正确无误。

3.坐标设定：根据图纸要求，设定机床的X、Y、Z坐标。

4.加工参数设置：设置切削参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。

5.试切：在正式加工前进行试切，检查刀具与工件的接触情况。

6.正式加工：按照设定好的参数进行加工。

7.加工后检查：检查加工后的工件，确保尺寸精度和表面质量。

三、案例分析

1.案例一：加工一个直径为φ30mm的孔，孔深为60mm，要求加工精度为±0.01mm。

问题分析：该孔加工精度要求较高，需确保刀具与工件接触良好，同时要控制切削参数，避免出现刀具磨损、工件变形等问题。

解决方案：选用优质刀具，合理设置切削参数，采用高速切削，保证加工精度。

2.案例二：加工一个直径为φ50mm的凸台，高度为10mm，要求加工精度为±0.02mm。

问题分析：该凸台加工精度要求较高，需保证刀具与工件接触良好，同时控制切削参数，避免出现刀具磨损、工件变形等问题。

解决方案：选用优质刀具，合理设置切削参数，采用高速切削，保证加工精度。

3.案例三：加工一个直径为φ80mm的孔，孔深为100mm，要求加工精度为±0.05mm。

问题分析：该孔加工精度要求较高，需确保刀具与工件接触良好，同时控制切削参数，避免出现刀具磨损、工件变形等问题。

解决方案：选用优质刀具，合理设置切削参数，采用高速切削，保证加工精度。

4.案例四：加工一个直径为φ100mm的凸台，高度为20mm，要求加工精度为±0.03mm。

问题分析：该凸台加工精度要求较高，需保证刀具与工件接触良好，同时控制切削参数，避免出现刀具磨损、工件变形等问题。

解决方案：选用优质刀具，合理设置切削参数，采用高速切削，保证加工精度。

5.案例五：加工一个直径为φ150mm的孔，孔深为150mm，要求加工精度为±0.08mm。

问题分析：该孔加工精度要求较高，需确保刀具与工件接触良好，同时控制切削参数，避免出现刀具磨损、工件变形等问题。

解决方案：选用优质刀具，合理设置切削参数，采用高速切削，保证加工精度。

四、常见问题解答

1.问：立式钻攻中心在加工过程中出现刀具磨损现象，怎么办？

答：刀具磨损可能是由于切削参数设置不合理、刀具质量较差或工件材料硬度较高所致。建议检查刀具质量，调整切削参数，或更换硬度较低的工件材料。

2.问：立式钻攻中心在加工过程中出现工件变形现象，怎么办？

答：工件变形可能是由于切削参数设置不合理、加工速度过快或机床精度不足所致。建议检查机床精度，调整切削参数，降低加工速度。

3.问：立式钻攻中心在加工过程中出现切削振动现象，怎么办？

答：切削振动可能是由于刀具不平衡、机床精度不足或工件材料硬度较高所致。建议检查刀具平衡、机床精度，调整切削参数。

4.问：立式钻攻中心在加工过程中出现机床报警现象，怎么办？

答：机床报警可能是由于程序错误、设备故障或操作不当所致。建议检查程序、设备故障，或请教专业人员解决。

5.问：立式钻攻中心加工精度如何提高？

答：提高立式钻攻中心加工精度可以从以下几个方面入手：选用优质刀具、合理设置切削参数、提高机床精度、加强操作技能培训等。