数控铣床g84实例

数控铣床G84循环，作为数控编程中的一种重要功能，广泛应用于加工各种槽类零件。本文将从G84循环的基本概念、编程方法以及实例分析等方面进行阐述。

G84循环，即孔加工循环，主要用于加工通孔、盲孔、沉孔等。该循环通过自动控制进给速度、切削深度和切削次数，实现孔的加工。在编程过程中，G84循环具有以下特点：

1. 自动控制进给速度：G84循环在加工过程中，根据设定的切削参数自动调整进给速度，确保加工精度。

2. 自动控制切削深度：G84循环在加工过程中，根据设定的切削参数自动调整切削深度，避免刀具与工件发生碰撞。

3. 自动控制切削次数：G84循环在加工过程中，根据设定的切削参数自动调整切削次数，确保孔的加工质量。

4. 简化编程：G84循环的使用简化了编程过程，提高了编程效率。

下面以一个实例来说明G84循环的编程方法。

实例：加工一个直径为Φ20mm、深度为40mm的通孔。

1. 编写程序段：根据加工要求，编写以下程序段。

N10 G90 G21 G96 S1000 M3

N20 G0 X0 Y0 Z3

N30 G98 G84 F100 Z40 R5

N40 G0 Z3

N50 M30

2. 程序解释：

N10：设定绝对编程方式，单位为毫米，开启主轴正转，转速为1000r/min。

N20：快速移动至工件坐标系原点（X0，Y0），刀具位于工件上方3mm处。

N30：G98表示返回起始平面，G84表示执行孔加工循环，F100表示进给速度为100mm/min，Z40表示切削深度为40mm，R5表示退刀高度为5mm。

N40：快速移动至工件上方3mm处。

N50：程序结束。

通过以上实例，我们可以看出G84循环在编程过程中的应用。在实际加工过程中，根据不同的加工要求，合理设置切削参数，确保加工质量。

总结：G84循环作为一种常见的孔加工循环，在数控编程中具有广泛的应用。掌握G84循环的编程方法，有助于提高编程效率，确保加工质量。在实际应用中，应根据加工要求，合理设置切削参数，充分发挥G84循环的优势。