新代攻钻中心编程(新代钻攻机攻牙程序代码)

新代攻钻中心编程（新代钻攻机攻牙程序代码）详解与应用

一、设备型号详解

新代攻钻中心（新代钻攻机）是一款集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床。以下是对新代攻钻中心（新代钻攻机）型号的详细解析：

1. XH7150：该型号适用于加工直径范围在Φ5-Φ50mm的零件，具有7轴控制，能够实现多面加工，适用于各类小型复杂零件的加工。

2. XH8100：该型号适用于加工直径范围在Φ10-Φ80mm的零件，具有8轴控制，加工精度更高，适用于中大型零件的加工。

3. XH10000：该型号适用于加工直径范围在Φ100-Φ1000mm的零件，具有10轴控制，加工范围更广，适用于大型复杂零件的加工。

二、编程方法介绍

新代攻钻中心编程主要包括攻牙编程和钻孔编程两部分。以下分别对两种编程方法进行详细介绍：

1. 攻牙编程

（1）攻牙程序代码编写：攻牙程序代码主要包括以下内容：

- 攻牙起点坐标；

- 攻牙终点坐标；

- 攻牙速度；

- 攻牙进给量；

- 攻牙方式（如正转、反转）。

（2）攻牙程序代码示例：

G21 G90 G54 G17

M98 P1000

G0 X100 Y100

G0 Z10

G98 G81 X100 Y100 Z-20 F1000 S800

G0 Z10

M99

2. 钻孔编程

（1）钻孔程序代码编写：钻孔程序代码主要包括以下内容：

- 钻孔起点坐标；

- 钻孔终点坐标；

- 钻孔深度；

- 钻孔速度；

- 钻孔方式（如钻孔、扩孔、铰孔等）。

（2）钻孔程序代码示例：

G21 G90 G54 G17

M98 P1001

G0 X100 Y100

G0 Z10

G98 G81 X100 Y100 Z-20 F1000 S800

G0 Z10

M99

三、案例分析与解决

1. 案例一：攻牙过程中出现断丝现象

问题分析：攻牙过程中出现断丝现象，可能是由于攻牙速度过快、攻牙进给量过大、攻牙方式不当等原因导致的。

解决方案：降低攻牙速度、减小攻牙进给量、调整攻牙方式，并选用合适的攻牙刀具。

2. 案例二：钻孔过程中出现偏移现象

问题分析：钻孔过程中出现偏移现象，可能是由于机床精度不足、编程错误、刀具磨损等原因导致的。

解决方案：检查机床精度，修正编程参数，更换新刀具，并确保刀具安装牢固。

3. 案例三：加工零件出现表面划伤现象

问题分析：加工零件出现表面划伤现象，可能是由于加工速度过快、刀具硬度不足、工件表面硬度较高等原因导致的。

解决方案：降低加工速度、选用硬度适中的刀具、调整工件表面硬度。

4. 案例四：加工零件出现尺寸超差现象

问题分析：加工零件出现尺寸超差现象，可能是由于编程错误、机床精度不足、刀具磨损等原因导致的。

解决方案：仔细检查编程参数，确保机床精度，更换新刀具，并加强机床日常维护。

5. 案例五：加工过程中出现刀具断裂现象

问题分析：加工过程中出现刀具断裂现象，可能是由于刀具选用不当、加工速度过快、切削力过大等原因导致的。

解决方案：根据加工材料、加工要求选用合适的刀具，调整加工速度，减小切削力。

四、常见问题问答

1. 问题：新代攻钻中心编程中，如何设置攻牙起点坐标？

答案：在攻牙程序代码中，使用G0指令设置攻牙起点坐标，如G0 X100 Y100。

2. 问题：新代攻钻中心编程中，如何设置攻牙终点坐标？

答案：在攻牙程序代码中，使用G98指令设置攻牙终点坐标，如G98 G81 X100 Y100。

3. 问题：新代攻钻中心编程中，如何设置攻牙速度？

答案：在攻牙程序代码中，使用F指令设置攻牙速度，如F1000。

4. 问题：新代攻钻中心编程中，如何设置攻牙进给量？

答案：在攻牙程序代码中，使用S指令设置攻牙进给量，如S800。

5. 问题：新代攻钻中心编程中，如何设置攻牙方式？

答案：在攻牙程序代码中，使用M指令设置攻牙方式，如M98 P1000（表示正转攻牙）。