专业钻攻中心采购信息(钻攻中心怎么样)

专业钻攻中心采购信息详解

一、设备型号详解

专业钻攻中心，作为一种集钻孔、铣削、攻丝等功能于一体的数控机床，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。以下是对几种常见专业钻攻中心的型号进行详解：

1. 台达DTC-1000

台达DTC-1000是一款立式钻攻中心，其最大加工直径为1000mm，最大加工长度为1000mm。该设备采用全封闭防护设计，有效防止刀具和工件意外伤害。其主要技术参数如下：

- 最大加工直径：1000mm

- 最大加工长度：1000mm

- 主轴转速：0-12000r/min

- 主轴扭矩：25N·m

- 机床精度：±0.01mm

- 工作台行程：X轴600mm，Y轴400mm，Z轴500mm

2. 华工激光HWC-1000

华工激光HWC-1000是一款卧式钻攻中心，最大加工直径为1000mm，最大加工长度为1000mm。该设备具有高刚性、高精度、高效率的特点，适用于各种金属材料的加工。其主要技术参数如下：

- 最大加工直径：1000mm

- 最大加工长度：1000mm

- 主轴转速：0-20000r/min

- 主轴扭矩：40N·m

- 机床精度：±0.005mm

- 工作台行程：X轴600mm，Y轴400mm，Z轴500mm

3. 大族激光DLC-1000

大族激光DLC-1000是一款立式钻攻中心，最大加工直径为1000mm，最大加工长度为1000mm。该设备具有稳定的加工性能、优异的加工精度和高效的加工效率。其主要技术参数如下：

- 最大加工直径：1000mm

- 最大加工长度：1000mm

- 主轴转速：0-18000r/min

- 主轴扭矩：30N·m

- 机床精度：±0.008mm

- 工作台行程：X轴600mm，Y轴400mm，Z轴500mm

二、帮助用户选择钻攻中心

在采购专业钻攻中心时，以下因素需要考虑：

1. 加工需求：根据加工需求选择合适的加工直径、加工长度和主轴转速等参数。

2. 材料种类：不同材料对钻攻中心的加工性能要求不同，选择适合加工材料的专业钻攻中心。

3. 加工精度：根据加工精度要求选择机床精度，以确保加工质量。

4. 加工效率：考虑设备的加工速度、换刀时间等因素，以提高生产效率。

5. 维护保养：选择易于维护保养的钻攻中心，降低长期使用成本。

三、案例分析

1. 案例一：某航空航天企业采购一台台达DTC-1000钻攻中心，用于加工航空发动机叶片。在加工过程中，发现刀具磨损较快，影响加工精度。经分析，发现刀具选用不当，更换为专用刀具后，刀具磨损速度明显降低，加工精度得到保证。

2. 案例二：某汽车制造企业采购一台华工激光HWC-1000钻攻中心，用于加工汽车零部件。在加工过程中，发现加工效率较低，影响生产进度。经分析，发现机床润滑不良，经过润滑保养后，加工效率得到显著提升。

3. 案例三：某模具加工企业采购一台大族激光DLC-1000钻攻中心，用于加工模具零件。在加工过程中，发现加工精度不稳定，影响模具质量。经分析，发现机床定位精度下降，经过校准调整后，加工精度得到恢复。

4. 案例四：某机械制造企业采购一台专业钻攻中心，用于加工精密机械零件。在加工过程中，发现加工表面粗糙度较高，影响零件质量。经分析，发现刀具刃磨不当，经过刃磨处理后，加工表面粗糙度明显降低。

5. 案例五：某电子制造企业采购一台专业钻攻中心，用于加工电子元器件。在加工过程中，发现加工效率较低，影响生产进度。经分析，发现机床编程不合理，经过优化编程后，加工效率得到显著提升。

四、常见问题问答

1. 问题：钻攻中心的主轴转速对加工精度有何影响？

答案：主轴转速越高，加工速度越快，但同时也可能导致加工精度下降。应根据加工需求选择合适的主轴转速，以保证加工精度。

2. 问题：钻攻中心的刀具选用有何注意事项？

答案：刀具选用应根据加工材料、加工精度和加工表面粗糙度等因素综合考虑。选择合适的刀具可以提高加工效率和加工质量。

3. 问题：钻攻中心的机床精度如何保证？

答案：机床精度主要通过机床设计、加工和装配等环节来保证。选择知名品牌的专业钻攻中心，可以有效保证机床精度。

4. 问题：钻攻中心的维护保养有哪些要点？

答案：钻攻中心的维护保养主要包括机床润滑、刀具刃磨、机床校准等方面。定期进行维护保养，可以延长机床使用寿命，提高加工质量。

5. 问题：钻攻中心的加工效率如何提高？

答案：提高钻攻中心的加工效率可以通过优化编程、选择合适的刀具、提高机床精度、加强操作人员培训等方式实现。