吴江立式钻攻中心参数(立式钻床进给参数怎么调)

吴江立式钻攻中心参数详解及操作指导

一、吴江立式钻攻中心概述

吴江立式钻攻中心是一种集钻、铣、镗等多种加工功能于一体的数控机床，适用于各种非铁金属材料的精密加工。其设备型号众多，本文将以吴江立式钻攻中心中的JSM-630型为例，详细介绍其参数设置及操作方法。

1. JSM-630型立式钻攻中心技术参数

（1）最大钻孔直径：Φ80mm

（2）最大镗孔直径：Φ100mm

（3）最大铣削直径：Φ120mm

（4）主轴转速：2000-12000r/min

（5）进给速度：0.1-2000mm/min

（6）X、Y、Z轴行程：630mm、630mm、500mm

（7）工作台尺寸：Φ300mm

（8）最大工件重量：500kg

2. JSM-630型立式钻攻中心主要功能

（1）钻孔、镗孔、铣削、攻丝等多种加工功能；

（2）高精度、高效率、高可靠性；

（3）可编程控制，操作简单；

（4）适应性强，适用于多种非铁金属材料加工。

二、立式钻攻中心进给参数调整方法

1. 进入机床操作界面，选择“加工参数”菜单。

2. 在“加工参数”菜单下，选择“进给参数”选项。

3. 根据加工需求，调整以下参数：

（1）主轴转速：根据加工材料及加工要求选择合适的转速；

（2）进给速度：根据加工材料、刀具类型及加工精度要求调整进给速度；

（3）切削深度：根据加工要求及刀具类型调整切削深度；

（4）切削宽度：根据加工要求及刀具类型调整切削宽度；

（5）刀具补偿：根据刀具磨损情况调整刀具补偿。

4. 调整完成后，点击“保存”按钮，保存参数设置。

三、案例分析与操作指导

案例一：加工一个Φ50mm的孔，要求加工精度为IT7级。

分析：Φ50mm的孔加工精度要求较高，需选用合适的刀具和合理的进给参数。

操作指导：

（1）选用Φ50mm的高精度钻头；

（2）设置主轴转速为3000r/min；

（3）设置进给速度为30mm/min；

（4）设置切削深度为3mm；

（5）设置切削宽度为Φ10mm；

（6）设置刀具补偿为-0.1mm。

案例二：加工一个Φ20mm的槽，要求加工精度为IT9级。

分析：Φ20mm的槽加工精度要求不高，可选用通用刀具和适当的进给参数。

操作指导：

（1）选用Φ20mm的槽铣刀；

（2）设置主轴转速为4000r/min；

（3）设置进给速度为100mm/min；

（4）设置切削深度为5mm；

（5）设置切削宽度为Φ20mm；

（6）设置刀具补偿为0。

案例三：加工一个Φ10mm的螺纹孔，要求加工精度为H7。

分析：Φ10mm的螺纹孔加工精度要求较高，需选用合适的螺纹刀具和合理的进给参数。

操作指导：

（1）选用Φ10mm的螺纹刀具；

（2）设置主轴转速为1200r/min；

（3）设置进给速度为100mm/min；

（4）设置切削深度为5mm；

（5）设置切削宽度为Φ10mm；

（6）设置刀具补偿为0。

案例四：加工一个Φ40mm的斜孔，要求加工精度为IT8级。

分析：Φ40mm的斜孔加工精度要求较高，需选用合适的斜孔刀具和合理的进给参数。

操作指导：

（1）选用Φ40mm的斜孔刀具；

（2）设置主轴转速为2000r/min；

（3）设置进给速度为50mm/min；

（4）设置切削深度为3mm；

（5）设置切削宽度为Φ40mm；

（6）设置刀具补偿为-0.2mm。

案例五：加工一个Φ30mm的凹槽，要求加工精度为IT5级。

分析：Φ30mm的凹槽加工精度要求较高，需选用合适的凹槽刀具和合理的进给参数。

操作指导：

（1）选用Φ30mm的凹槽刀具；

（2）设置主轴转速为5000r/min；

（3）设置进给速度为60mm/min；

（4）设置切削深度为5mm；

（5）设置切削宽度为Φ30mm；

（6）设置刀具补偿为-0.1mm。

四、常见问题问答

1. 问：吴江立式钻攻中心的主轴转速如何调整？

答：进入机床操作界面，选择“加工参数”菜单，在“进给参数”选项中设置主轴转速。

2. 问：如何调整立式钻攻中心的进给速度？

答：进入机床操作界面，选择“加工参数”菜单，在“进给参数”选项中设置进给速度。

3. 问：切削深度和切削宽度如何调整？

答：进入机床操作界面，选择“加工参数”菜单，在“进给参数”选项中设置切削深度和切削宽度。

4. 问：如何设置刀具补偿？

答：进入机床操作界面，选择“刀具管理”菜单，在“刀具补偿”选项中设置刀具补偿。

5. 问：加工过程中如何调整刀具路径？

答：进入机床操作界面，选择“编程”菜单，在“刀具路径”选项中调整刀具路径。