数控机床加工设备清单(数控机床加工特点及加工范围)

数控机床加工设备清单

一、设备型号详解

数控机床加工设备主要包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控加工中心、数控线切割机床等。以下将对几种常见的数控机床型号进行详细详解。

1. 数控车床

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，主要用于加工各种回转体零件。常见的数控车床型号有：

（1）CK6136：该型号数控车床适用于加工各种中、小型回转体零件，如轴类、套类等。

（2）CK6140：该型号数控车床适用于加工各种中、大型回转体零件，如轴类、套类等。

（3）CK6150：该型号数控车床适用于加工大型、重型回转体零件，如轴类、套类等。

2. 数控铣床

数控铣床是一种高精度、高效率的自动化机床，主要用于加工各种平面、曲面、孔等形状的零件。常见的数控铣床型号有：

（1）XK714：该型号数控铣床适用于加工各种小型平面、曲面、孔等形状的零件。

（2）XK716：该型号数控铣床适用于加工各种中型平面、曲面、孔等形状的零件。

（3）XK718：该型号数控铣床适用于加工大型平面、曲面、孔等形状的零件。

3. 数控磨床

数控磨床是一种高精度、高效率的自动化机床，主要用于加工各种外圆、内孔、平面、曲面等形状的零件。常见的数控磨床型号有：

（1）M7120：该型号数控磨床适用于加工各种外圆、内孔、平面、曲面等形状的零件。

（2）M7140：该型号数控磨床适用于加工大型外圆、内孔、平面、曲面等形状的零件。

（3）M7180：该型号数控磨床适用于加工重型外圆、内孔、平面、曲面等形状的零件。

4. 数控加工中心

数控加工中心是一种高精度、高效率的自动化机床，集车、铣、钻、镗等多种加工工艺于一体。常见的数控加工中心型号有：

（1）XK7140：该型号数控加工中心适用于加工各种小型平面、曲面、孔等形状的零件。

（2）XK7160：该型号数控加工中心适用于加工各种中型平面、曲面、孔等形状的零件。

（3）XK7180：该型号数控加工中心适用于加工大型平面、曲面、孔等形状的零件。

5. 数控线切割机床

数控线切割机床是一种高精度、高效率的自动化机床，主要用于加工各种高精度、复杂形状的零件。常见的数控线切割机床型号有：

（1）WSM-4032：该型号数控线切割机床适用于加工各种小型、复杂形状的零件。

（2）WSM-4040：该型号数控线切割机床适用于加工各种中型、复杂形状的零件。

（3）WSM-4050：该型号数控线切割机床适用于加工大型、复杂形状的零件。

二、数控机床加工特点及加工范围

1. 数控机床加工特点

（1）高精度：数控机床加工精度高，可以达到0.01mm。

（2）高效率：数控机床加工效率高，可实现多工序、多面加工。

（3）自动化程度高：数控机床加工过程中，操作者只需输入程序，即可实现自动化加工。

（4）适应性强：数控机床可加工各种复杂形状的零件。

（5）易于编程：数控机床编程简单，易于掌握。

2. 数控机床加工范围

（1）各类回转体零件：如轴类、套类、盘类等。

（2）各类平面、曲面、孔等形状的零件：如箱体、壳体、支架等。

（3）各类高精度、复杂形状的零件：如模具、叶片、齿轮等。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批精密轴类零件，要求加工精度达到0.01mm。采用CK6140数控车床进行加工，加工过程中，通过调整机床参数、优化编程方法，成功达到加工精度要求。

2. 案例二：某企业加工一批复杂形状的模具，采用XK716数控铣床进行加工。通过优化编程方法，使加工过程更加顺畅，提高了加工效率。

3. 案例三：某企业加工一批大型外圆、内孔、平面、曲面等形状的零件，采用M7140数控磨床进行加工。通过调整机床参数、优化加工工艺，成功完成加工任务。

4. 案例四：某企业加工一批高精度、复杂形状的叶片，采用WSM-4040数控线切割机床进行加工。通过优化编程方法、调整切割参数，成功完成加工任务。

5. 案例五：某企业加工一批复杂形状的齿轮，采用XK7180数控加工中心进行加工。通过优化编程方法、调整加工参数，成功完成加工任务。

四、常见问题问答

1. 数控机床加工与传统机床加工相比，有哪些优点？

答：数控机床加工具有高精度、高效率、自动化程度高、适应性强等优点。

2. 数控机床加工适用于哪些类型的零件？

答：数控机床加工适用于各类回转体零件、各类平面、曲面、孔等形状的零件、各类高精度、复杂形状的零件。

3. 数控机床加工的加工精度如何？

答：数控机床加工精度可达到0.01mm。

4. 数控机床加工的加工效率如何？

答：数控机床加工效率高，可实现多工序、多面加工。

5. 如何优化数控机床加工的编程方法？

答：优化数控机床加工的编程方法，可以从以下几个方面入手：

（1）合理选择加工工艺：根据零件形状、尺寸、加工要求等因素，选择合适的加工工艺。

（2）优化刀具路径：通过优化刀具路径，提高加工效率，降低加工成本。

（3）合理选择刀具参数：根据加工材料、加工要求等因素，选择合适的刀具参数。

（4）优化机床参数：根据加工材料、加工要求等因素，调整机床参数，提高加工精度。

（5）加强编程人员培训：提高编程人员的技能水平，使编程更加合理、高效。