数控加工中刀具的分类是(数控加工中刀具的分类是什么)

数控加工中刀具的分类

数控加工，作为现代制造业的核心技术之一，其高效、精确、稳定的特点被广泛应用于各种机械加工领域。在数控加工过程中，刀具作为关键的加工工具，其性能和选用直接影响到加工质量、生产效率和成本控制。了解数控加工中刀具的分类及其特点，对于提高数控加工技术水平具有重要意义。

一、数控加工中刀具的分类

1. 按用途分类

（1）车刀：用于车削工件的外圆、内孔、端面、螺纹等。

（2）铣刀：用于铣削平面、槽、孔、凸轮、齿轮等。

（3）镗刀：用于镗削内孔，扩大孔径、改善孔的形状和精度。

（4）钻头：用于钻孔、扩孔、铰孔等。

（5）铰刀：用于铰削孔的尺寸精度和表面粗糙度。

（6）拉刀：用于拉削工件的外圆、内孔、端面等。

（7）螺纹刀具：用于加工螺纹。

2. 按材料分类

（1）高速钢刀具：具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工淬硬钢、铸铁等材料。

（2）硬质合金刀具：具有更高的硬度和耐磨性，适用于加工高速、高精度、高强度材料。

（3）陶瓷刀具：具有更高的硬度和耐磨性，适用于加工超硬材料。

（4）金刚石刀具：具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工超硬材料。

（5）立方氮化硼刀具：具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工超硬材料。

3. 按形状分类

（1）直柄刀具：具有圆柱形柄部，适用于装夹在数控机床的刀柄上。

（2）莫氏锥柄刀具：具有锥形柄部，适用于装夹在数控机床的刀柄上。

（3）方柄刀具：具有方形柄部，适用于装夹在数控机床的刀柄上。

（4）无柄刀具：直接装夹在数控机床的刀柄上，适用于加工特殊形状的工件。

二、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批高速钢轴，由于刀具选用不当，导致加工过程中刀具磨损严重，加工效率低下。

分析：高速钢轴加工属于高精度、高硬度加工，应选用高速钢刀具。但由于企业选用硬质合金刀具，导致刀具磨损严重，加工效率低下。

2. 案例二：某企业加工一批铝合金壳体，由于刀具选用不当，导致加工过程中工件表面出现划痕。

分析：铝合金壳体加工属于轻合金加工，应选用陶瓷刀具。但由于企业选用硬质合金刀具，导致刀具表面硬度过高，与工件材料产生摩擦，产生划痕。

3. 案例三：某企业加工一批不锈钢法兰，由于刀具选用不当，导致加工过程中刀具断裂。

分析：不锈钢法兰加工属于不锈钢材料加工，应选用立方氮化硼刀具。但由于企业选用高速钢刀具，导致刀具硬度不足，加工过程中刀具断裂。

4. 案例四：某企业加工一批塑料壳体，由于刀具选用不当，导致加工过程中工件表面出现烧焦现象。

分析：塑料壳体加工属于非金属材料加工，应选用金刚石刀具。但由于企业选用硬质合金刀具，导致刀具硬度过高，与工件材料产生摩擦，产生烧焦现象。

5. 案例五：某企业加工一批齿轮，由于刀具选用不当，导致加工过程中齿轮精度不达标。

分析：齿轮加工属于高精度加工，应选用螺纹刀具。但由于企业选用普通铣刀，导致刀具形状和精度不符合要求，加工过程中齿轮精度不达标。

三、常见问题问答

1. 问题：数控加工中，如何选择合适的刀具？

回答：根据加工材料、加工要求、加工精度等因素，选择合适的刀具类型、材料、形状等。

2. 问题：高速钢刀具适用于哪些加工？

回答：高速钢刀具适用于加工淬硬钢、铸铁等材料。

3. 问题：硬质合金刀具适用于哪些加工？

回答：硬质合金刀具适用于加工高速、高精度、高强度材料。

4. 问题：陶瓷刀具适用于哪些加工？

回答：陶瓷刀具适用于加工超硬材料。

5. 问题：金刚石刀具适用于哪些加工？

回答：金刚石刀具适用于加工超硬材料。