数控机床切割用什么刀

数控机床切割作为现代制造业中不可或缺的加工方式，其切割质量直接影响到产品的精度和表面质量。在数控机床切割过程中，刀具的选择至关重要。本文将从专业角度探讨数控机床切割所使用的刀具。

数控机床切割刀具需具备良好的耐磨性。由于切割过程中会产生大量的热量，刀具材料应具备较高的热硬性，以保证刀具在高温下的稳定性和耐用性。常用的耐磨材料有高速钢、硬质合金和金刚石等。

刀具的切削性能也是选择数控机床切割刀具的关键因素。切削性能好的刀具可以降低切削力，减少刀具磨损，提高加工效率。硬质合金刀具具有优良的切削性能，适用于高速、高效率的切割加工。

刀具的几何形状对切割质量有着直接影响。数控机床切割刀具的几何形状主要包括前角、后角、主偏角和副偏角等。合理的设计刀具几何形状，可以降低切削力，提高加工精度和表面质量。以下是对刀具几何形状的详细分析：

1. 前角：前角越小，切削力越大，但有利于提高刀具的耐用性。在实际应用中，应根据工件材料、刀具材料和加工要求选择合适的前角。

2. 后角：后角主要影响刀具的切削性能和表面质量。适当的后角可以提高刀具的切削性能，降低表面粗糙度。

3. 主偏角：主偏角主要影响刀具的径向切削力和径向切削力矩。适当的主偏角可以降低切削力，提高加工效率。

4. 副偏角：副偏角主要影响刀具的轴向切削力和轴向切削力矩。适当减小副偏角可以降低轴向切削力，提高加工精度。

刀具的涂层技术也是提高数控机床切割质量的重要手段。涂层可以提高刀具的耐磨性、抗氧化性和抗粘附性，从而延长刀具寿命，提高加工效率。常用的涂层材料有TiN、TiCN、Al2O3等。

在数控机床切割过程中，刀具的安装和调整也是保证切割质量的关键。正确的刀具安装和调整可以确保刀具与工件的接触面积，降低切削力，提高加工精度。以下是对刀具安装和调整的要点：

1. 确保刀具安装牢固，避免在加工过程中松动。

2. 根据加工要求调整刀具的位置，使刀具与工件的接触面积适中。

3. 定期检查刀具磨损情况，及时更换或修磨刀具。

数控机床切割刀具的选择和运用是一门综合性的技术。从刀具材料、几何形状、涂层技术到安装和调整，每一个环节都对切割质量产生重要影响。只有充分了解和掌握这些技术，才能确保数控机床切割加工的高效、稳定和优质。