数控机床剃齿加工工艺流程

数控机床剃齿加工工艺流程

在机械加工行业中，剃齿加工是一种常见的齿轮加工方法。它主要适用于中、小模数齿轮的加工，具有加工精度高、表面粗糙度小、加工效率高等优点。本文将从数控机床剃齿加工工艺流程的角度，详细阐述其加工原理、工艺参数选择及注意事项。

一、剃齿加工原理

剃齿加工是利用剃齿刀在齿轮毛坯上连续切削，形成齿形的一种加工方法。剃齿加工原理如图1所示，剃齿刀在齿轮毛坯上作旋转运动，同时沿轴向进给，从而在齿轮毛坯上形成所需的齿形。

1. 剃齿刀运动：剃齿刀作旋转运动，切削齿轮毛坯的外圆和齿形。

2. 齿轮毛坯运动：齿轮毛坯作旋转运动，与剃齿刀同步，实现切削。

3. 轴向进给：剃齿刀沿轴向进给，切削齿轮毛坯的齿形。

二、剃齿加工工艺参数选择

1. 剃齿刀转速：剃齿刀转速的选择应满足以下条件：

（1）保证剃齿刀切削平稳，避免产生振动。

（2）提高剃齿效率，缩短加工时间。

（3）满足齿轮加工精度要求。

剃齿刀转速的选择应根据齿轮的模数、齿数和剃齿刀的几何参数来确定。

2. 齿轮毛坯转速：齿轮毛坯转速的选择应与剃齿刀转速相匹配，以保证切削平稳，提高加工精度。

3. 轴向进给量：轴向进给量的选择应满足以下条件：

（1）保证剃齿刀切削平稳，避免产生振动。

（2）提高剃齿效率，缩短加工时间。

（3）满足齿轮加工精度要求。

轴向进给量的选择应根据剃齿刀的几何参数、齿轮毛坯的材质和剃齿加工精度要求来确定。

4. 切削深度：切削深度的选择应满足以下条件：

（1）保证剃齿加工精度。

（2）避免剃齿刀过度磨损。

（3）提高剃齿效率。

切削深度的选择应根据剃齿刀的几何参数、齿轮毛坯的材质和剃齿加工精度要求来确定。

三、剃齿加工注意事项

1. 剃齿刀选用：剃齿刀的选用应符合以下要求：

（1）剃齿刀材料应具有良好的耐磨性和韧性。

（2）剃齿刀几何参数应满足齿轮加工精度要求。

（3）剃齿刀制造质量应稳定可靠。

2. 齿轮毛坯准备：齿轮毛坯应满足以下要求：

（1）毛坯尺寸精度高，表面粗糙度小。

（2）毛坯形状和位置精度高。

（3）毛坯材质应符合剃齿加工要求。

3. 工艺装备：工艺装备应满足以下要求：

（1）机床精度高，稳定性好。

（2）刀具安装可靠，调整方便。

（3）夹具结构合理，定位精度高。

4. 操作人员技能：操作人员应具备以下技能：

（1）熟练掌握剃齿加工工艺。

（2）熟悉机床操作，能熟练调整机床参数。

（3）具备一定的故障排除能力。

数控机床剃齿加工工艺流程在齿轮加工中具有重要意义。通过对剃齿加工原理、工艺参数选择及注意事项的分析，有助于提高齿轮加工质量，满足市场需求。