大型设备数控加工流程视频(数控机床加工设备)

一、设备型号详解

1. 设备名称：大型设备数控加工中心

2. 设备型号：XK7150

3. 设备参数：

（1）工作台尺寸：1500mm×1000mm

（2）最大加工高度：1200mm

（3）最大行程：X轴6000mm，Y轴4000mm，Z轴1000mm

（4）主轴转速：0-12000r/min

（5）进给速度：X、Y、Z轴分别为0-10000mm/min

（6）控制系统：FANUC 0i-MC

二、数控加工流程详解

1. 准备工作

（1）安装夹具：根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具进行安装。

（2）安装刀具：根据加工工艺和工件材料，选择合适的刀具进行安装。

（3）编程：根据工件图纸和加工要求，编写数控加工程序。

2. 加工过程

（1）启动数控机床：接通电源，检查机床各部件是否正常。

（2）输入加工程序：将编写好的数控加工程序输入到数控机床中。

（3）调整加工参数：根据工件材料、刀具和加工要求，调整加工参数。

（4）加工：启动数控机床，进行加工。

3. 后处理

（1）检查工件：加工完成后，检查工件尺寸、形状和表面质量是否符合要求。

（2）清理机床：清理机床上的切屑、油污等。

（3）维护保养：对数控机床进行日常维护保养，确保机床正常运行。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工的铝合金零件，由于加工精度要求较高，导致加工过程中出现振动现象。

分析：振动现象可能是由于刀具与工件接触不良、机床精度不足或编程不合理等原因造成的。

解决方案：检查刀具与工件接触情况，确保刀具安装正确；提高机床精度，降低振动；优化编程，提高加工稳定性。

2. 案例二：某企业加工的钢铁零件，由于加工过程中出现断刀现象，导致加工中断。

分析：断刀现象可能是由于刀具磨损、切削力过大或加工参数设置不合理等原因造成的。

解决方案：更换新刀具，确保刀具锋利；调整切削参数，降低切削力；优化编程，减少刀具磨损。

3. 案例三：某企业加工的塑料零件，由于加工过程中出现表面划伤现象。

分析：表面划伤现象可能是由于刀具磨损、加工速度过快或机床精度不足等原因造成的。

解决方案：更换新刀具，确保刀具锋利；调整加工速度，降低表面划伤风险；提高机床精度，减少划伤。

4. 案例四：某企业加工的铜合金零件，由于加工过程中出现尺寸超差现象。

分析：尺寸超差现象可能是由于编程错误、刀具磨损或机床精度不足等原因造成的。

解决方案：检查编程，确保编程正确；更换新刀具，确保刀具锋利；提高机床精度，减少尺寸超差。

5. 案例五：某企业加工的钛合金零件，由于加工过程中出现加工效率低下现象。

分析：加工效率低下现象可能是由于刀具磨损、机床精度不足或编程不合理等原因造成的。

解决方案：更换新刀具，确保刀具锋利；提高机床精度，提高加工效率；优化编程，提高加工稳定性。

四、常见问题问答

1. 问题：数控加工中心的工作台尺寸是多少？

答案：XK7150型号的工作台尺寸为1500mm×1000mm。

2. 问题：数控加工中心的主轴转速范围是多少？

答案：XK7150型号的主轴转速范围为0-12000r/min。

3. 问题：数控加工中心的进给速度是多少？

答案：XK7150型号的进给速度为X、Y、Z轴分别为0-10000mm/min。

4. 问题：数控加工中心适用于哪些材料？

答案：数控加工中心适用于金属、塑料、陶瓷等材料。

5. 问题：数控加工中心的主要控制系统是什么？

答案：XK7150型号的控制系统为FANUC 0i-MC。