常用的数控铣床夹具有

数控铣床夹具作为数控加工中不可或缺的辅助工具，其作用在于确保工件在加工过程中的正确定位和固定，从而保证加工精度和效率。以下是几种常用的数控铣床夹具及其特点：

1. 非定位夹具：这类夹具主要用于夹持工件，但不进行定位。如钳工夹具、V形块等。非定位夹具结构简单，操作方便，适用于加工形状简单、尺寸精度要求不高的工件。

2. 定位夹具：定位夹具具有定位和夹紧功能，能够将工件准确地固定在加工位置。常见的定位夹具包括：平口钳、角铁钳、分度头等。定位夹具适用于加工形状复杂、尺寸精度要求较高的工件。

3. 定位与夹紧夹具：这类夹具集定位和夹紧功能于一体，能够同时保证工件的定位和固定。如虎钳、夹具台等。定位与夹紧夹具适用于加工形状复杂、尺寸精度要求较高的工件，且加工过程中需要频繁更换工件。

4. 定位与导向夹具：定位与导向夹具不仅能够保证工件的定位和固定，还具有导向功能，使刀具在加工过程中始终保持正确的轨迹。如立式铣床夹具、卧式铣床夹具等。定位与导向夹具适用于加工形状复杂、尺寸精度要求较高的工件，且加工过程中需要保证刀具轨迹的准确性。

5. 定位与夹紧与导向夹具：这类夹具集定位、夹紧和导向功能于一体，适用于加工形状复杂、尺寸精度要求极高、加工过程中需要频繁更换工件的工件。如数控车床夹具、数控铣床专用夹具等。

在使用数控铣床夹具时，应注意以下几点：

1. 选择合适的夹具：根据工件形状、尺寸、加工精度和加工要求，选择合适的夹具。夹具的精度和刚度应满足加工要求。

2. 正确安装夹具：夹具安装应牢固可靠，避免在加工过程中发生松动或位移。夹具的安装位置应合理，以便于操作和观察。

3. 调整夹具：夹具调整是保证加工精度的重要环节。应根据工件形状、尺寸和加工要求，调整夹具的定位和夹紧力。调整过程中，应注意夹具的导向和支撑作用。

4. 保持夹具清洁：夹具在使用过程中，应保持其清洁，避免污物和切屑影响加工精度。定期对夹具进行检查和维护，确保其性能良好。

数控铣床夹具在数控加工中具有重要作用。了解常用夹具的特点、使用方法和注意事项，有助于提高加工精度和效率，降低生产成本。