数控高速切削加工设备(高速切削加工的概念)
一、设备型号详解
数控高速切削加工设备是一种集成了数控系统和高速切削技术的设备,主要用于金属材料的加工。以下是对几种常见型号的详细解析:
1. 数控高速切削加工中心:该设备集成了数控系统和高速切削技术,适用于各种金属材料的加工。其主轴转速可达到10000-30000r/min,加工精度高,加工效率快。常见的型号有:德国西门子840D、日本发那科FANUC 0i-MC、美国哈斯Haas VMC-1000等。
2. 数控高速立式铣床:该设备主要用于加工小型、复杂零件,具有高精度、高效率的特点。其主轴转速可达到10000-20000r/min,加工范围广。常见的型号有:德国德马吉DMU 50、日本三菱M70A、美国哈斯Haas VMX-30等。
3. 数控高速卧式铣床:该设备适用于加工大型、复杂零件,具有高精度、高效率的特点。其主轴转速可达到10000-20000r/min,加工范围广。常见的型号有:德国德马吉DMG/Mori SECO D500、日本三菱M880、美国哈斯Haas VF-3SS等。
4. 数控高速车床:该设备主要用于加工轴类、盘类零件,具有高精度、高效率的特点。其主轴转速可达到10000-30000r/min,加工范围广。常见的型号有:德国西门子840D、日本发那科FANUC 0i-MC、美国哈斯Haas SL-10等。
二、帮助用户
1. 了解数控高速切削加工设备的性能特点,为选购合适的设备提供依据。
2. 掌握数控高速切削加工工艺,提高加工效率和质量。
3. 学习数控高速切削加工设备的维护保养知识,延长设备使用寿命。
4. 了解数控高速切削加工设备的应用领域,拓展业务范围。
5. 关注数控高速切削加工设备的发展趋势,把握行业动态。
三、案例分析
1. 案例一:某航空发动机叶片加工
问题:叶片加工过程中,存在加工效率低、表面质量差等问题。
分析:采用数控高速切削加工设备,提高加工速度,降低切削力,改善表面质量。
解决方案:选用德国西门子840D数控高速加工中心,主轴转速达到20000r/min,加工效率提高50%,表面质量达到航空发动机叶片加工标准。
2. 案例二:某汽车零部件加工
问题:汽车零部件加工过程中,存在加工精度低、加工周期长等问题。
分析:采用数控高速切削加工设备,提高加工精度,缩短加工周期。
解决方案:选用日本发那科FANUC 0i-MC数控高速立式铣床,主轴转速达到15000r/min,加工精度提高20%,加工周期缩短30%。
3. 案例三:某模具加工
问题:模具加工过程中,存在加工效率低、模具寿命短等问题。
分析:采用数控高速切削加工设备,提高加工效率,延长模具寿命。
解决方案:选用美国哈斯Haas VMX-30数控高速卧式铣床,主轴转速达到12000r/min,加工效率提高40%,模具寿命延长20%。
4. 案例四:某精密零件加工
问题:精密零件加工过程中,存在加工精度低、表面质量差等问题。
分析:采用数控高速切削加工设备,提高加工精度,改善表面质量。
解决方案:选用德国德马吉DMU 50数控高速立式铣床,主轴转速达到10000r/min,加工精度提高30%,表面质量达到精密零件加工标准。
5. 案例五:某航空航天零件加工
问题:航空航天零件加工过程中,存在加工效率低、加工成本高、加工周期长等问题。
分析:采用数控高速切削加工设备,提高加工效率,降低加工成本,缩短加工周期。
解决方案:选用德国德马吉DMG/Mori SECO D500数控高速加工中心,主轴转速达到18000r/min,加工效率提高60%,加工成本降低30%,加工周期缩短40%。
四、常见问题问答
1. 问题:数控高速切削加工设备与传统切削设备相比,有哪些优势?
回答:数控高速切削加工设备具有加工精度高、加工效率快、表面质量好、维护保养方便等优势。
2. 问题:数控高速切削加工设备适用于哪些行业?
回答:数控高速切削加工设备适用于航空航天、汽车、模具、精密零件等行业。
3. 问题:数控高速切削加工设备的主轴转速越高越好吗?
回答:主轴转速越高,加工效率越高,但过高的转速可能导致刀具磨损加剧、加工精度下降。应根据加工材料和加工要求选择合适的主轴转速。
4. 问题:数控高速切削加工设备的维护保养需要注意哪些方面?
回答:数控高速切削加工设备的维护保养需要注意以下几个方面:定期检查设备各部件的磨损情况,及时更换磨损件;保持设备清洁,防止灰尘和杂物进入设备内部;定期检查润滑系统,确保润滑效果良好。
5. 问题:数控高速切削加工设备的发展趋势是什么?
回答:数控高速切削加工设备的发展趋势包括:向更高精度、更高效率、更智能化方向发展;采用新型刀具和切削材料,提高加工性能;加强设备集成化、自动化程度,提高生产效率。
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