法兰克钻攻中心g代码(法兰克钻孔参数)

法兰克钻攻中心G代码（法兰克钻孔参数）详解及案例分析

一、设备型号详解

法兰克钻攻中心是一款集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的数控机床。以下是对该型号设备的详细解析：

1. 设备名称：法兰克钻攻中心

2. 设备型号：FC620

3. 设备规格：620mm×400mm×400mm

4. 主轴转速：0-24000r/min

5. 进给速度：0-6000mm/min

6. 刀具数量：12把

7. 控制系统：法兰克840D SL

二、G代码详解

G代码是数控机床编程的基础，以下是对法兰克钻攻中心G代码的详细解析：

1. G17：选择XY平面为编程平面

2. G20：设置单位为英寸

3. G21：设置单位为毫米

4. G28：返回参考点

5. G90：绝对编程

6. G91：相对编程

7. G94：连续进给

8. G95：恒定转速

9. G80：取消循环

10. G96：恒定转速循环

11. G98：取消循环，返回参考点

12. G99：取消循环，返回起始点

13. G81：钻孔循环

14. G82：深孔钻循环

15. G83：深孔钻循环，快速移动

16. G84：攻丝循环

17. G85：攻丝循环，快速移动

18. G86：钻孔、攻丝循环，快速移动

三、案例解析

1. 案例一：钻孔参数设置不当导致孔位偏移

问题描述：在加工过程中，发现孔位偏移，与图纸要求不符。

分析：经检查发现，钻孔参数设置不当，如钻孔深度、进给速度等。在G81代码中，设置钻孔深度为10mm，进给速度为100mm/min，但实际加工时，孔位偏移了2mm。

解决方案：调整G81代码，将钻孔深度设置为8mm，进给速度设置为80mm/min，重新加工。

2. 案例二：钻孔过程中刀具磨损严重

问题描述：在加工过程中，发现刀具磨损严重，导致加工质量下降。

分析：经检查发现，钻孔过程中，刀具与工件接触面积过大，导致切削力过大，加速刀具磨损。

解决方案：调整G81代码，减小刀具与工件接触面积，如减小钻孔直径，降低切削力。

3. 案例三：攻丝过程中出现断丝现象

问题描述：在攻丝过程中，发现断丝现象，影响加工质量。

分析：经检查发现，攻丝参数设置不当，如攻丝速度、扭矩等。在G84代码中，设置攻丝速度为300r/min，扭矩为20N·m，但实际加工时，断丝现象严重。

解决方案：调整G84代码，将攻丝速度设置为200r/min，扭矩设置为15N·m，重新加工。

4. 案例四：加工过程中出现振动现象

问题描述：在加工过程中，发现机床出现振动现象，影响加工质量。

分析：经检查发现，机床主轴轴承磨损严重，导致振动。

解决方案：更换主轴轴承，消除振动现象。

5. 案例五：加工过程中出现加工精度下降现象

问题描述：在加工过程中，发现加工精度下降，与图纸要求不符。

分析：经检查发现，加工过程中，机床未进行定期保养，导致机床精度下降。

解决方案：对机床进行定期保养，确保加工精度。

四、常见问题问答

1. 问答一：G17和G18有什么区别？

答：G17和G18是选择编程平面的G代码，G17选择XY平面，G18选择XZ平面。

2. 问答二：G90和G91有什么区别？

答：G90是绝对编程，G91是相对编程。

3. 问答三：G94和G95有什么区别？

答：G94是连续进给，G95是恒定转速。

4. 问答四：G81和G82有什么区别？

答：G81是钻孔循环，G82是深孔钻循环。

5. 问答五：G84和G85有什么区别？

答：G84是攻丝循环，G85是攻丝循环，快速移动。