数控编程g71编号名称

数控编程G71编号名称，作为数控加工领域的一项重要技术，其专业性和实用性不言而喻。G71编号名称，全称为“粗加工循环”，是数控编程中用于实现粗加工操作的一种编程指令。本文将从专业角度出发，对G71编号名称进行详细解析。

G71编号名称的核心在于其编程指令，该指令包含了一系列参数，如粗加工余量、精加工余量、每次切削深度、切削次数等。这些参数的设置直接影响到加工质量、加工效率和刀具寿命。以下将从以下几个方面对G71编号名称进行阐述。

一、粗加工余量

粗加工余量是指加工过程中，刀具从毛坯上切除的金属层厚度。合理设置粗加工余量，既能保证加工精度，又能提高加工效率。G71编号名称中的粗加工余量参数通常表示为R，其取值范围一般为0.5～5mm。在实际编程过程中，应根据工件材料、加工精度和加工要求来确定粗加工余量。

二、精加工余量

精加工余量是指粗加工后，还需进行精加工的金属层厚度。精加工余量的大小直接影响到最终加工精度。G71编号名称中的精加工余量参数通常表示为P，其取值范围一般为0.1～1mm。在编程过程中，应根据工件材料、加工精度和加工要求来确定精加工余量。

三、每次切削深度

每次切削深度是指刀具在一次切削过程中切除的金属层厚度。合理设置每次切削深度，既能保证加工效率，又能避免刀具过载。G71编号名称中的每次切削深度参数通常表示为Q，其取值范围一般为0.1～5mm。在实际编程过程中，应根据刀具性能、工件材料和加工要求来确定每次切削深度。

四、切削次数

切削次数是指刀具在加工过程中，完成一次切削循环的次数。切削次数的设置与粗加工余量、精加工余量和每次切削深度密切相关。G71编号名称中的切削次数参数通常表示为N，其取值范围为1～99。在编程过程中，应根据加工要求、刀具性能和工件材料来确定切削次数。

五、编程实例

以下是一个G71编号名称的编程实例：

N10 G71 P2 Q3 R2

N20 G71 R1 F100 S800

N30 X100 Z50

N40 G71 P2 Q3 R2

N50 G71 R1 F100 S800

N60 X200 Z100

N70 G71 P2 Q3 R2

N80 G71 R1 F100 S800

N90 X300 Z150

该编程实例中，G71编号名称用于实现X100～X300范围内的粗加工。其中，粗加工余量为2mm，精加工余量为1mm，每次切削深度为3mm，切削次数为2次。通过设置不同的参数，实现对不同加工阶段的精确控制。

G71编号名称在数控编程中具有重要作用。通过对粗加工余量、精加工余量、每次切削深度和切削次数等参数的合理设置，能够有效提高加工质量、加工效率和刀具寿命。在实际编程过程中，应根据工件材料、加工精度和加工要求，灵活运用G71编号名称，实现高效、精确的数控加工。