数控车床生铁用什么车

数控车床在制造业中扮演着至关重要的角色，特别是在加工生铁这一材料时。生铁是一种含碳量较高的铁碳合金，具有较高的硬度和脆性。在数控车床加工生铁时，选择合适的刀具和切削参数至关重要，以确保加工效率和质量。以下从刀具选择、切削参数、切削液选用等方面，对数控车床加工生铁进行详细分析。

一、刀具选择

1. 刀具材料：数控车床加工生铁时，刀具材料应具有良好的硬度和耐磨性。常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、金刚石等。高速钢刀具价格适中，适用于普通生铁加工；硬质合金刀具具有更高的硬度和耐磨性，适用于高硬度生铁加工；金刚石刀具硬度极高，适用于精密加工。

2. 刀具形状：根据生铁的加工要求和形状，选择合适的刀具形状。常见的刀具形状有：直柄刀、端面刀、球头刀、圆弧刀等。在加工生铁时，建议使用球头刀或圆弧刀，以减小刀具与工件的接触面积，降低切削力。

3. 刀具几何角度：刀具的几何角度包括前角、后角、刃倾角等。在加工生铁时，应适当增大刀具的前角和刃倾角，以提高切削性能。保持刀具后角与工件材料相匹配，以保证加工精度。

二、切削参数

1. 转速：数控车床加工生铁时，转速应根据刀具材料和工件材料进行选择。高速钢刀具转速一般为200500r/min；硬质合金刀具转速一般为500800r/min；金刚石刀具转速一般为10001500r/min。

2. 进给量：进给量应根据刀具材料、工件材料、加工要求等因素进行选择。在加工生铁时，进给量可适当增大，但不宜过大，以免影响加工质量。一般进给量范围为0.10.3mm/r。

3. 切削深度：切削深度应根据工件材料、加工要求等因素进行选择。在加工生铁时，切削深度可适当增大，但不宜过大，以免刀具磨损过快。一般切削深度范围为0.52mm。

三、切削液选用

切削液在数控车床加工生铁过程中具有重要作用，可有效降低切削温度、提高加工精度和延长刀具寿命。常用的切削液有乳化液、切削油、水溶液等。在加工生铁时，建议使用乳化液或切削油，以降低切削温度，提高加工质量。

数控车床加工生铁需要从刀具选择、切削参数、切削液选用等方面综合考虑。只有合理选择刀具和切削参数，才能确保加工效率和质量。在实际生产过程中，应根据具体情况进行调整，以实现最佳加工效果。