新代钻攻中心攻牙程序(新代钻攻中心编程教学)

新代钻攻中心攻牙程序（新代钻攻中心编程教学）

一、设备型号详解

新代钻攻中心是一款高精度、高效率的多功能数控机床，主要用于加工各类小型、精密零件。该设备具有以下型号：

1. DGM-510：适用于加工直径为10mm以下的小型零件，具有5轴联动功能。

2. DGM-630：适用于加工直径为30mm以下的小型零件，具有6轴联动功能。

3. DGM-840：适用于加工直径为40mm以下的小型零件，具有8轴联动功能。

4. DGM-1200：适用于加工直径为100mm以下的小型零件，具有12轴联动功能。

二、攻牙程序解析

1. 攻牙参数设置：在攻牙程序中，需要设置以下参数：

（1）主轴转速：根据工件材料、刀具类型和加工要求确定。

（2）进给速度：根据刀具类型、加工精度和设备性能确定。

（3）切削深度：根据工件材料、刀具类型和加工要求确定。

（4）切削角度：根据工件材料、刀具类型和加工要求确定。

2. 攻牙路径规划：攻牙路径规划主要包括以下步骤：

（1）确定攻牙起点：根据工件加工要求，确定攻牙起点位置。

（2）确定攻牙方向：根据工件加工要求，确定攻牙方向。

（3）确定攻牙路径：根据攻牙起点、攻牙方向和攻牙参数，规划攻牙路径。

三、编程教学

1. 编程软件：新代钻攻中心采用G代码进行编程，编程软件有MDNC、MDG等。

2. 编程步骤：

（1）新建程序：打开编程软件，创建新程序。

（2）设置工件坐标系：根据工件实际尺寸，设置工件坐标系。

（3）设置刀具参数：根据刀具类型和加工要求，设置刀具参数。

（4）编写攻牙程序：根据攻牙参数和路径规划，编写攻牙程序。

（5）仿真验证：在编程软件中进行仿真验证，确保程序正确。

（6）下载程序：将编写好的程序下载到钻攻中心。

四、案例分析

案例一：某客户加工直径为12mm的螺纹孔，要求加工精度高，表面粗糙度小。

分析：针对该案例，应选择DGM-630型号钻攻中心，使用高速钢刀具，主轴转速设置为6000r/min，进给速度设置为0.1mm/r，切削深度为2mm，切削角度为30°。在编程时，确保攻牙路径规划合理，避免出现碰撞。

案例二：某客户加工直径为20mm的螺纹孔，要求加工效率高。

分析：针对该案例，应选择DGM-840型号钻攻中心，使用硬质合金刀具，主轴转速设置为8000r/min，进给速度设置为0.2mm/r，切削深度为4mm，切削角度为45°。在编程时，优化攻牙路径，提高加工效率。

案例三：某客户加工直径为30mm的螺纹孔，要求加工表面质量好。

分析：针对该案例，应选择DGM-1200型号钻攻中心，使用高速钢刀具，主轴转速设置为6000r/min，进给速度设置为0.1mm/r，切削深度为3mm，切削角度为35°。在编程时，注意攻牙路径规划，确保加工表面质量。

案例四：某客户加工直径为10mm的螺纹孔，要求加工精度高，表面粗糙度小。

分析：针对该案例，应选择DGM-510型号钻攻中心，使用高速钢刀具，主轴转速设置为8000r/min，进给速度设置为0.1mm/r，切削深度为1.5mm，切削角度为25°。在编程时，注意攻牙路径规划，确保加工精度。

案例五：某客户加工直径为25mm的螺纹孔，要求加工效率高。

分析：针对该案例，应选择DGM-630型号钻攻中心，使用硬质合金刀具，主轴转速设置为10000r/min，进给速度设置为0.2mm/r，切削深度为3mm，切削角度为40°。在编程时，优化攻牙路径，提高加工效率。

五、常见问题问答

1.问：新代钻攻中心攻牙程序中，如何设置主轴转速？

答：主轴转速应根据工件材料、刀具类型和加工要求确定。在编程软件中，找到主轴转速设置选项，根据实际情况输入数值。

2.问：新代钻攻中心攻牙程序中，如何设置进给速度？

答：进给速度应根据刀具类型、加工精度和设备性能确定。在编程软件中，找到进给速度设置选项，根据实际情况输入数值。

3.问：新代钻攻中心攻牙程序中，如何设置切削深度？

答：切削深度应根据工件材料、刀具类型和加工要求确定。在编程软件中，找到切削深度设置选项，根据实际情况输入数值。

4.问：新代钻攻中心攻牙程序中，如何设置切削角度？

答：切削角度应根据工件材料、刀具类型和加工要求确定。在编程软件中，找到切削角度设置选项，根据实际情况输入数值。

5.问：新代钻攻中心攻牙程序中，如何进行仿真验证？

答：在编程软件中，找到仿真验证功能，根据实际情况输入攻牙参数和路径规划，进行仿真验证，确保程序正确。