即墨区吕良宗金属加工厂

设备型号详解：即墨区吕良宗金属加工厂所使用的设备型号

即墨区吕良宗金属加工厂是一家专业从事金属加工的企业，其设备型号如下：

1. 数控车床：型号为CG6140，该设备主要用于金属零件的加工，具备高精度、高效率的特点。机床床身采用铸铁材料，稳定性好，机床主轴转速范围广泛，可满足不同加工需求。

2. 铣床：型号为XK714，该设备适用于各种金属零件的平面、槽形等加工。机床采用卧式结构，床身强度高，工作台面积大，可满足较大尺寸零件的加工。

3. 剪板机：型号为Q11-16，该设备主要用于金属板材的剪切加工。机床采用液压传动，剪切力大，剪切精度高，可满足不同材质、不同厚度的板材剪切需求。

4. 冲床：型号为J23-100，该设备适用于金属板材的冲孔、成形等加工。机床采用机械传动，冲压力大，冲孔精度高，可满足各种尺寸和形状的冲孔加工。

5. 磨床：型号为M7130，该设备适用于各种金属零件的磨削加工。机床采用液压传动，磨削精度高，可满足高精度加工要求。

帮助用户：

1. 设备选型：根据加工需求，合理选择适合的设备型号，确保加工质量和效率。

2. 设备维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行，延长设备使用寿命。

3. 加工工艺：了解加工工艺，合理选择切削参数，提高加工质量和效率。

4. 质量控制：加强质量监控，确保加工出来的零件达到设计要求。

5. 安全生产：严格遵守操作规程，确保生产过程中的安全。

案例一：某企业生产一批精密轴类零件，由于轴类零件加工精度要求较高，即墨区吕良宗金属加工厂采用了CG6140数控车床进行加工。在加工过程中，发现部分零件尺寸超差，经过分析，发现是由于操作人员对数控车床的操作技能不熟练，导致加工参数设置不合理所致。针对这一问题，即墨区吕良宗金属加工厂对操作人员进行技能培训，优化了加工参数，提高了零件的加工精度。

案例二：某企业需要加工一批特殊形状的金属零件，即墨区吕良宗金属加工厂采用了XK714铣床进行加工。在加工过程中，发现部分零件表面出现划痕，经过分析，发现是由于铣刀选用不当，导致切削力过大，从而产生划痕。针对这一问题，即墨区吕良宗金属加工厂更换了合适的铣刀，并优化了切削参数，解决了划痕问题。

案例三：某企业需要加工一批厚度较大的金属板材，即墨区吕良宗金属加工厂采用了Q11-16剪板机进行剪切。在剪切过程中，发现部分板材出现断裂，经过分析，发现是由于剪板机剪切力不足，导致板材剪切不彻底。针对这一问题，即墨区吕良宗金属加工厂更换了更大剪切力的剪板机，并优化了剪切参数，解决了断裂问题。

案例四：某企业需要加工一批冲孔、成形相结合的金属零件，即墨区吕良宗金属加工厂采用了J23-100冲床进行加工。在加工过程中，发现部分冲孔位置不准确，经过分析，发现是由于冲床定位精度不高，导致冲孔位置偏差。针对这一问题，即墨区吕良宗金属加工厂对冲床进行了校正，提高了定位精度，确保了冲孔位置准确。

案例五：某企业生产一批高精度金属零件，即墨区吕良宗金属加工厂采用了M7130磨床进行加工。在加工过程中，发现部分零件表面出现波纹，经过分析，发现是由于磨削参数设置不合理，导致磨削不均匀。针对这一问题，即墨区吕良宗金属加工厂优化了磨削参数，提高了磨削质量，消除了波纹。

常见问题问答：

1. 问题：数控车床CG6140在加工过程中，如何提高加工精度？

答案：提高加工精度的主要方法有：选用合适的刀具、合理设置切削参数、加强操作人员的技能培训、定期对设备进行检查和维护。

2. 问题：铣床XK714在加工过程中，如何避免出现划痕？

答案：避免划痕的主要方法有：选用合适的铣刀、优化切削参数、提高机床精度、加强操作人员的技能培训。

3. 问题：剪板机Q11-16在剪切过程中，如何解决板材断裂问题？

答案：解决板材断裂问题的主要方法有：更换更大剪切力的剪板机、优化剪切参数、加强操作人员的技能培训。

4. 问题：冲床J23-100在冲孔过程中，如何提高冲孔精度？

答案：提高冲孔精度的主要方法有：优化冲床定位精度、选用合适的冲模、加强操作人员的技能培训。

5. 问题：磨床M7130在磨削过程中，如何消除表面波纹？

答案：消除表面波纹的主要方法有：优化磨削参数、选用合适的磨具、加强操作人员的技能培训。