数控设备加工基础知识(数控机床加工工艺及设备)

数控设备加工基础知识（数控机床加工工艺及设备）

一、设备型号详解

数控设备，全称为数控机床，是一种利用数字程序控制加工过程的自动化机床。以下是几种常见的数控设备型号及其详解：

1. 数控车床（CNC Lathe）

数控车床是一种用于车削圆柱面、圆锥面、端面、螺纹等零件的机床。常见的型号有：

（1）CNC6150：该型号数控车床适用于加工中小型轴类、盘类零件，具有高精度、高效率的特点。

（2）CNC6163：该型号数控车床适用于加工大型轴类、盘类零件，具有高刚性、高精度、高效率的特点。

2. 数控铣床（CNC Milling Machine）

数控铣床是一种用于铣削平面、曲面、槽、孔等零件的机床。常见的型号有：

（1）CNC6120：该型号数控铣床适用于加工中小型平面、曲面、槽、孔等零件，具有高精度、高效率的特点。

（2）CNC6132：该型号数控铣床适用于加工大型平面、曲面、槽、孔等零件，具有高刚性、高精度、高效率的特点。

3. 数控加工中心（CNC Machining Center）

数控加工中心是一种集车、铣、钻、镗等多种加工功能于一体的自动化机床。常见的型号有：

（1）CNC5080：该型号数控加工中心适用于加工中小型复杂零件，具有高精度、高效率、高柔性等特点。

（2）CNC6080：该型号数控加工中心适用于加工大型复杂零件，具有高刚性、高精度、高效率、高柔性等特点。

二、数控机床加工工艺

1. 加工前的准备工作

（1）分析图纸：了解零件的加工要求、尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等。

（2）选择刀具：根据加工材料、加工方式、加工精度等因素选择合适的刀具。

（3）编写加工程序：根据零件图纸和加工要求，编写数控机床的加工程序。

2. 加工过程

（1）装夹工件：将工件安装在数控机床上，确保工件定位准确。

（2）启动机床：按照加工程序，启动数控机床，进行加工。

（3）监控加工过程：在加工过程中，监控机床的运行状态，确保加工精度。

3. 加工后的检验

（1）外观检查：检查零件的表面质量，如划痕、毛刺等。

（2）尺寸精度检查：使用量具对零件的尺寸进行测量，确保符合图纸要求。

（3）形状精度检查：使用三坐标测量仪等设备对零件的形状进行测量，确保符合图纸要求。

三、案例分析

1. 案例一：某企业生产的轴类零件，由于加工精度不高，导致装配困难。

分析：该案例中，轴类零件的加工精度不高，可能是由于刀具磨损、机床精度不足等原因导致的。建议更换刀具，提高机床精度，确保加工精度。

2. 案例二：某企业生产的盘类零件，表面粗糙度不达标，影响零件使用寿命。

分析：该案例中，盘类零件的表面粗糙度不达标，可能是由于切削参数设置不合理、刀具磨损等原因导致的。建议调整切削参数，更换刀具，提高表面质量。

3. 案例三：某企业生产的螺纹零件，螺纹精度不高，导致装配困难。

分析：该案例中，螺纹零件的螺纹精度不高，可能是由于刀具磨损、机床精度不足等原因导致的。建议更换刀具，提高机床精度，确保螺纹精度。

4. 案例四：某企业生产的复杂曲面零件，加工过程中出现刀具折断现象。

分析：该案例中，刀具折断可能是由于切削力过大、刀具刚性不足等原因导致的。建议优化切削参数，提高刀具刚性，避免刀具折断。

5. 案例五：某企业生产的箱体零件，加工过程中出现机床振动现象。

分析：该案例中，机床振动可能是由于机床精度不足、工件装夹不稳定等原因导致的。建议提高机床精度，优化工件装夹方式，减少机床振动。

四、常见问题问答

1. 问题：数控机床加工过程中，如何提高加工精度？

回答：提高加工精度可以从以下几个方面入手：优化切削参数、提高机床精度、更换刀具、加强工件装夹等。

2. 问题：数控机床加工过程中，如何减少刀具磨损？

回答：减少刀具磨损可以从以下几个方面入手：合理选择刀具、优化切削参数、定期更换刀具、保持刀具清洁等。

3. 问题：数控机床加工过程中，如何提高表面质量？

回答：提高表面质量可以从以下几个方面入手：优化切削参数、选择合适的刀具、加强机床润滑、提高工件装夹精度等。

4. 问题：数控机床加工过程中，如何避免刀具折断？

回答：避免刀具折断可以从以下几个方面入手：优化切削参数、提高刀具刚性、选择合适的刀具、加强机床润滑等。

5. 问题：数控机床加工过程中，如何减少机床振动？

回答：减少机床振动可以从以下几个方面入手：提高机床精度、优化工件装夹方式、加强机床润滑、调整机床参数等。