三轴数控铣床用什么刀具

三轴数控铣床，作为现代制造业中不可或缺的加工设备，其刀具选择对于加工效率和精度有着直接影响。针对不同材质、形状和加工要求的工件，选择合适的刀具至关重要。以下将从几个方面详细阐述三轴数控铣床的刀具选用原则。

刀具的材质对加工效果有直接影响。在选用刀具时，需考虑工件材料的性质。对于高强度、高硬度的材料，如合金钢、硬质合金等，应选用硬质合金刀具；对于脆性材料，如铸铁、铜合金等，则可选择高速钢刀具。硬质合金刀具具有较高的耐磨性和热稳定性，适用于高速、重切削加工；而高速钢刀具则具有良好的切削性能和韧性，适用于低速、重切削加工。

刀具的几何参数对加工效果具有重要影响。刀具的前角、后角、刃倾角等几何参数的选取，应考虑工件材料的性质、加工要求及机床性能。例如，对于易产生积屑的工件，应选用较大的前角，以降低切削力；对于精度要求较高的加工，则应选用较小的后角，以减少刀具与工件的摩擦。刃倾角的调整可改变切削力的方向，有利于提高加工质量和加工效率。

刀具的形状和结构对加工效果有着决定性作用。在选用刀具时，需根据工件形状、加工部位和加工要求，选择合适的刀具形状和结构。如圆柱形铣刀适用于平面、外圆等加工；球头铣刀适用于曲面加工；端铣刀适用于端面、台阶面等加工。对于形状复杂的工件，可选择组合刀具或多轴联动加工。

刀具的磨损和破损是影响加工质量的重要因素。在使用过程中，应注意刀具的磨损程度，及时更换磨损严重的刀具。刀具磨损的判断方法有多种，如外观观察法、硬度检测法等。在实际生产中，根据刀具磨损情况合理调整切削参数，以延长刀具使用寿命。

刀具的冷却和润滑对加工效果具有重要影响。在加工过程中，切削温度较高，易导致刀具磨损、工件表面质量下降。选用合适的冷却液和润滑剂，有助于降低切削温度，减少刀具磨损，提高加工质量。在选用冷却液时，应考虑冷却液的性能、成本等因素；在选用润滑剂时，则需考虑其润滑性能、抗氧化性能等。

三轴数控铣床刀具的选用需综合考虑工件材料、加工要求、机床性能等因素。只有选择合适的刀具，才能确保加工质量、提高加工效率。在实际生产中，应根据工件特点和加工要求，不断优化刀具选用方案，以实现高效、高质的加工效果。