高精度钻攻中心型号(钻攻中心参数)

高精度钻攻中心型号详解

一、设备型号详解

高精度钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的数控机床，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等行业。以下将详细介绍一款高精度钻攻中心型号——GSK928TD。

1. 设备名称：GSK928TD高精度钻攻中心

2. 主轴转速：最高转速为24000r/min，可满足各种加工需求。

3. 最大钻孔直径：Φ28mm

4. 最大加工深度：Φ100mm

5. 工作台尺寸：Φ320mm×Φ200mm

6. 重复定位精度：±0.005mm

7. 机床精度：±0.005mm

8. 机床重量：约2000kg

二、设备操作与维护

1. 操作步骤

（1）开机前检查：确保电源、气源、冷却液等正常，检查机床各部件是否完好。

（2）装夹工件：根据加工要求，选择合适的夹具，将工件装夹在工装上。

（3）编程：根据加工图纸，编写加工程序，输入机床。

（4）试切：在正式加工前，进行试切，检查加工精度。

（5）加工：按照加工程序，进行钻孔、攻丝、铣削等加工。

（6）清理：加工完成后，清理工件及机床。

2. 维护保养

（1）定期检查机床各部件，确保其正常工作。

（2）定期更换润滑油，保持机床润滑。

（3）定期检查刀具，确保其锋利。

（4）定期检查冷却系统，确保冷却效果。

（5）定期检查电气系统，确保电气安全。

三、案例分析

1. 案例一：某航空企业加工叶片

问题：叶片加工过程中，存在加工精度不足、表面粗糙度大等问题。

分析：经检查，发现GSK928TD高精度钻攻中心重复定位精度较高，但加工过程中，刀具磨损严重，导致加工精度下降。建议更换刀具，并加强刀具维护。

2. 案例二：某汽车制造企业加工发动机缸盖

问题：发动机缸盖加工过程中，存在加工表面不平整、孔位偏移等问题。

分析：经检查，发现GSK928TD高精度钻攻中心机床精度较高，但加工过程中，工件装夹不稳定，导致加工误差。建议优化装夹方式，提高工件装夹精度。

3. 案例三：某模具制造企业加工冲压模具

问题：冲压模具加工过程中，存在模具尺寸超差、表面粗糙度大等问题。

分析：经检查，发现GSK928TD高精度钻攻中心加工精度较高，但加工过程中，刀具磨损严重，导致加工精度下降。建议更换刀具，并加强刀具维护。

4. 案例四：某航空航天企业加工涡轮叶片

问题：涡轮叶片加工过程中，存在加工表面不平整、孔位偏移等问题。

分析：经检查，发现GSK928TD高精度钻攻中心机床精度较高，但加工过程中，工件装夹不稳定，导致加工误差。建议优化装夹方式，提高工件装夹精度。

5. 案例五：某汽车制造企业加工发动机曲轴

问题：发动机曲轴加工过程中，存在加工表面不平整、孔位偏移等问题。

分析：经检查，发现GSK928TD高精度钻攻中心机床精度较高，但加工过程中，刀具磨损严重，导致加工精度下降。建议更换刀具，并加强刀具维护。

四、常见问题问答

1. 问：GSK928TD高精度钻攻中心的主轴转速是多少？

答：GSK928TD高精度钻攻中心的主轴转速最高为24000r/min。

2. 问：GSK928TD高精度钻攻中心的最大钻孔直径是多少？

答：GSK928TD高精度钻攻中心的最大钻孔直径为Φ28mm。

3. 问：GSK928TD高精度钻攻中心的重复定位精度是多少？

答：GSK928TD高精度钻攻中心的重复定位精度为±0.005mm。

4. 问：GSK928TD高精度钻攻中心的机床精度是多少？

答：GSK928TD高精度钻攻中心的机床精度为±0.005mm。

5. 问：如何提高GSK928TD高精度钻攻中心的加工精度？

答：提高GSK928TD高精度钻攻中心的加工精度，可以从以下几个方面入手：

（1）优化装夹方式，提高工件装夹精度；

（2）更换刀具，确保刀具锋利；

（3）加强刀具维护，延长刀具使用寿命；

（4）定期检查机床，确保机床各部件正常工作。