数控铣床刀具知识讲解

数控铣床刀具是数控加工中不可或缺的部件，其性能直接影响着加工质量与效率。以下将从刀具材料、几何参数、使用和维护等方面进行详细讲解。

一、刀具材料

数控铣床刀具材料主要包括高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等。高速钢刀具具有较好的韧性、耐磨性和耐热性，适用于中、低档数控铣床；硬质合金刀具硬度高、耐磨性好，适用于高速、高精度加工；陶瓷刀具具有极高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于超高速、高精度加工；金刚石刀具硬度极高，适用于加工非铁金属、非金属材料。

二、刀具几何参数

刀具几何参数主要包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。前角和后角影响刀具的切削力和切削温度；主偏角和副偏角影响切削宽度；刃倾角影响切削方向和切削力。合理选择刀具几何参数，可以提高加工效率、降低切削力和切削温度，保证加工质量。

1. 前角：前角过大，切削力减小，但刀具磨损加剧；前角过小，切削力增大，切削温度升高。一般取前角为5°～15°。

2. 后角：后角过大，切削力减小，但刀具磨损加剧；后角过小，切削力增大，切削温度升高。一般取后角为5°～10°。

3. 主偏角：主偏角过大，切削宽度增大，但切削力减小；主偏角过小，切削宽度减小，切削力增大。一般取主偏角为45°～90°。

4. 副偏角：副偏角过大，切削宽度增大，但切削力减小；副偏角过小，切削宽度减小，切削力增大。一般取副偏角为5°～15°。

5. 刃倾角：刃倾角过大，切削力减小，但切削温度升高；刃倾角过小，切削力增大，切削温度降低。一般取刃倾角为0°～5°。

三、刀具使用

1. 刀具安装：确保刀具安装牢固，避免加工过程中发生刀具松动、断裂等问题。

2. 刀具选择：根据加工材料、加工要求、机床性能等因素，合理选择刀具类型、尺寸和几何参数。

3. 刀具切削参数：根据加工材料、刀具类型、机床性能等因素，合理设置切削速度、进给量和切削深度等切削参数。

4. 刀具冷却与润滑：合理选择冷却液和润滑剂，以保证刀具和工件表面质量。

四、刀具维护

1. 定期检查刀具：检查刀具磨损、破损情况，及时更换或修复。

2. 刀具清洗：加工过程中，及时清洗刀具，避免刀具表面沾附切削液、切屑等杂质。

3. 刀具存放：刀具存放时，避免碰撞、划伤，保持刀具清洁、干燥。

数控铣床刀具在加工过程中发挥着至关重要的作用。了解刀具知识，合理选择和使用刀具，对提高加工效率、保证加工质量具有重要意义。