非标设备数控加工流程图(非标cnc加工)

一、设备型号详解

非标设备数控加工，是指根据客户的具体需求，采用数控技术对非标设备进行加工制造的过程。在非标设备数控加工中，设备型号的选择至关重要，它直接影响到加工效率和产品质量。以下是对几种常见非标设备数控加工设备型号的详细解析：

1. 普通车床型号：C620、C650等

- C620：这是一款卧式车床，主要用于加工轴类、盘类等零件。其加工范围广，精度高，适用于中小型非标设备的加工。

- C650：这是一款立式车床，适用于加工较大尺寸的轴类、盘类等零件。其加工范围更广，加工能力更强。

2. 数控铣床型号：XK714、XK715等

- XK714：这是一款立式数控铣床，适用于加工平面、曲面、孔等零件。其加工精度高，加工速度快，适用于各类非标设备的加工。

- XK715：这是一款卧式数控铣床，适用于加工箱体、壳体等零件。其加工范围广，加工能力较强。

3. 数控加工中心型号：VMC850、VMC1000等

- VMC850：这是一款立式数控加工中心，适用于加工各类复杂零件。其加工精度高，加工速度快，适用于中小型非标设备的加工。

- VMC1000：这是一款卧式数控加工中心，适用于加工大型复杂零件。其加工范围广，加工能力较强。

4. 数控磨床型号：M7120、M7130等

- M7120：这是一款外圆磨床，适用于加工外圆、圆锥面等零件。其加工精度高，加工速度快，适用于各类非标设备的加工。

- M7130：这是一款内圆磨床，适用于加工内孔、孔径等零件。其加工精度高，加工速度快，适用于各类非标设备的加工。

二、非标设备数控加工流程图解析

非标设备数控加工流程图主要包括以下步骤：

1. 设计阶段：根据客户需求，进行非标设备的设计，包括零件图、装配图等。

2. 编程阶段：根据设计图纸，编写数控加工代码，包括刀具路径、加工参数等。

3. 设备调试：对数控设备进行调试，确保设备正常运行。

4. 加工阶段：将数控加工代码输入设备，进行加工。

5. 检验阶段：对加工完成的零件进行检验，确保零件质量。

6. 后处理阶段：对加工完成的零件进行表面处理、组装等。

三、案例分析

1. 案例一：某公司需加工一批轴类零件，材料为45号钢，要求加工精度达到IT6级。

分析：由于轴类零件精度要求较高，选择C620车床进行加工。在编程阶段，采用G代码编程，确保加工精度。在加工过程中，严格控制刀具路径和加工参数，确保零件质量。

2. 案例二：某公司需加工一批箱体零件，材料为铝合金，要求加工表面粗糙度达到Ra0.8。

分析：由于铝合金材料易变形，选择XK714立式数控铣床进行加工。在编程阶段，采用G代码编程，确保加工精度。在加工过程中，采用冷却液进行冷却，降低铝合金材料变形。

3. 案例三：某公司需加工一批壳体零件，材料为不锈钢，要求加工孔径精度达到φ10±0.02。

分析：由于不锈钢材料硬度较高，选择VMC850立式数控加工中心进行加工。在编程阶段，采用G代码编程，确保加工精度。在加工过程中，采用硬质合金刀具，提高加工效率。

4. 案例四：某公司需加工一批外圆磨床，材料为铸铁，要求加工表面粗糙度达到Ra0.1。

分析：由于铸铁材料硬度较低，选择M7120外圆磨床进行加工。在编程阶段，采用G代码编程，确保加工精度。在加工过程中，采用高速磨削技术，提高加工效率。

5. 案例五：某公司需加工一批内孔磨床，材料为碳钢，要求加工孔径精度达到φ50±0.01。

分析：由于碳钢材料硬度较高，选择M7130内圆磨床进行加工。在编程阶段，采用G代码编程，确保加工精度。在加工过程中，采用冷却液进行冷却，降低碳钢材料变形。

四、常见问题问答

1. 问题：非标设备数控加工中，如何确保加工精度？

答案：确保加工精度的关键在于：精确的设计图纸、合理的编程、精确的设备调试、严格控制加工参数和刀具路径。

2. 问题：非标设备数控加工中，如何提高加工效率？

答案：提高加工效率的方法有：选择合适的设备、优化编程、提高刀具切削性能、合理安排加工顺序等。

3. 问题：非标设备数控加工中，如何降低加工成本？

答案：降低加工成本的方法有：合理选择材料、提高设备利用率、优化加工工艺、加强生产管理等。

4. 问题：非标设备数控加工中，如何处理加工过程中出现的故障？

答案：处理加工过程中出现的故障，首先要分析故障原因，然后采取相应的措施进行修复。常见的故障有：刀具磨损、设备故障、编程错误等。

5. 问题：非标设备数控加工中，如何保证加工质量？

答案：保证加工质量的关键在于：严格控制加工过程、加强质量检验、提高操作人员素质、完善质量管理体系等。