数控车床加工什么进刀

数控车床加工进刀是数控车削工艺中的一个关键环节，直接影响到加工精度、表面质量和生产效率。以下从专业角度详细阐述数控车床加工中进刀的相关内容。

一、进刀方式

1. 直进刀：直进刀是指刀具从工件外径方向直接切入工件表面，适用于加工简单的外圆、内孔等形状。直进刀的优点是操作简单，但进给量不宜过大，否则易产生振颤，影响加工质量。

2. 侧进刀：侧进刀是指刀具从工件侧面切入工件表面，适用于加工内孔、槽等形状。侧进刀的优点是可以提高加工效率，但需要注意进刀角度和切削深度，以免损坏刀具。

3. 斜进刀：斜进刀是指刀具以一定角度切入工件表面，适用于加工曲面、锥面等形状。斜进刀的优点是可以提高加工精度，但需要严格控制进刀角度和切削深度。

二、进刀参数

1. 进给量：进给量是指刀具在切削过程中每转进给的距离。进给量过大，易产生振颤，影响加工质量；进给量过小，加工效率低。根据工件材料、刀具、切削深度等因素，合理选择进给量。

2. 进刀速度：进刀速度是指刀具在切削过程中每分钟进给的次数。进刀速度过快，易产生振颤，影响加工质量；进刀速度过慢，加工效率低。根据工件材料、刀具、切削深度等因素，合理选择进刀速度。

3. 切削深度：切削深度是指刀具在切削过程中切入工件表面的深度。切削深度过大，易产生振颤，影响加工质量；切削深度过小，加工效率低。根据工件材料、刀具、进给量等因素，合理选择切削深度。

三、进刀策略

1. 避免振动：在加工过程中，要尽量避免刀具与工件发生振动，以免影响加工质量。可以通过合理选择进给量、进刀速度、切削深度等参数，以及优化加工路径来降低振动。

2. 逐步进刀：在加工过程中，逐步进刀可以有效降低加工难度，提高加工精度。可以先进行粗加工，再进行精加工，逐步提高加工精度。

3. 合理安排进刀顺序：在加工过程中，合理安排进刀顺序可以降低加工难度，提高加工效率。例如，先加工外圆，再加工内孔，最后加工曲面。

数控车床加工进刀是数控车削工艺中的一个关键环节，需要从进刀方式、进刀参数、进刀策略等方面进行综合考虑。只有合理选择进刀方式、进刀参数，并采取有效的进刀策略，才能保证加工质量，提高生产效率。