广东液压数控机加工设备(数控液压机厂家)

一、设备型号详解

广东液压数控机加工设备，作为我国数控液压机厂家生产的代表产品，具有卓越的性能和广泛的应用领域。以下是对该设备型号的详细详解：

1. 设备型号：GNH-1000

2. 主要参数：

（1）最大加工力：1000吨

（2）行程：1000mm

（3）工作台尺寸：1000mm×1000mm

（4）液压系统：双泵闭式循环系统

（5）控制系统：数控系统

（6）液压油泵：轴向柱塞泵

（7）电机功率：55kw

（8）外形尺寸：6000mm×3000mm×4000mm

3. 设备特点：

（1）结构紧凑，占地面积小

（2）操作简便，易于维护

（3）性能稳定，加工精度高

（4）节能环保，降低生产成本

（5）适用于各类金属材料的精密加工

二、设备操作指南

为了帮助用户更好地了解和使用广东液压数控机加工设备，以下将详细介绍该设备的操作指南：

1. 设备启动：

（1）检查设备各部分是否正常，如有异常及时排除

（2）打开设备电源，启动控制系统

（3）进入数控系统，进行参数设置

2. 设备加工：

（1）将工件放置在工作台上，调整位置，确保加工精度

（2）根据加工需求，设置加工参数，如速度、深度等

（3）启动设备，进行加工

3. 设备维护：

（1）定期检查液压系统、控制系统等部分，确保设备正常运转

（2）定期更换液压油、润滑油等，保证设备清洁

（3）定期检查设备各部件，如有磨损及时更换

三、案例分析

以下将结合5个案例，对广东液压数控机加工设备在实际应用中产生的问题进行详细分析：

1. 案例一：设备出现液压系统故障

问题描述：某企业使用GNH-1000型液压数控机加工设备进行生产，发现设备液压系统出现异常，导致加工精度下降。

分析：经检查，发现液压油泵故障，导致液压系统压力不稳定。更换液压油泵后，设备恢复正常。

2. 案例二：设备加工过程中出现抖动

问题描述：某企业使用GNH-1000型液压数控机加工设备进行生产，发现设备在加工过程中出现抖动现象。

分析：经检查，发现设备底座螺丝松动，导致设备稳定性下降。拧紧螺丝后，设备恢复正常。

3. 案例三：设备控制系统故障

问题描述：某企业使用GNH-1000型液压数控机加工设备进行生产，发现设备控制系统出现故障，导致无法正常加工。

分析：经检查，发现控制系统主板损坏。更换主板后，设备恢复正常。

4. 案例四：设备加工精度不足

问题描述：某企业使用GNH-1000型液压数控机加工设备进行生产，发现设备加工精度不足，无法满足客户要求。

分析：经检查，发现设备导轨磨损严重，导致加工精度下降。更换导轨后，设备恢复正常。

5. 案例五：设备加工速度缓慢

问题描述：某企业使用GNH-1000型液压数控机加工设备进行生产，发现设备加工速度缓慢，影响生产效率。

分析：经检查，发现设备控制系统参数设置不合理，导致加工速度降低。调整参数后，设备恢复正常。

四、常见问题问答

1. 问题：广东液压数控机加工设备适用于哪些行业？

回答：广东液压数控机加工设备适用于航空航天、汽车制造、模具制造、电子电器等行业。

2. 问题：设备加工精度如何保证？

回答：设备加工精度主要取决于数控系统和导轨的精度，同时需要注意加工过程中的操作。

3. 问题：设备液压系统故障如何排除？

回答：首先检查液压油泵、液压阀等部件是否正常，如有问题及时更换。

4. 问题：设备控制系统故障如何解决？

回答：首先检查控制系统主板是否损坏，如有问题及时更换。

5. 问题：设备维护周期是多少？

回答：设备维护周期一般为半年或一年，具体视设备使用情况而定。