寿光金属加工切削液价格

设备型号详解：

在金属加工行业中，切削液作为一种重要的辅助材料，对于提高加工效率、降低生产成本、保证产品质量等方面具有重要作用。本文将以一款市场上较为常见的金属加工切削液——寿光金属加工切削液为例，对其进行详细详解。

寿光金属加工切削液是一款高性能、环保型切削液，适用于各种金属加工工艺，如车削、铣削、磨削、钻削等。该切削液具有以下特点：

1. 高效冷却：切削液能够迅速吸收切削过程中产生的热量，降低工件和刀具的温度，从而提高加工效率。

2. 良好的润滑性：切削液具有良好的润滑性，能够减少刀具与工件之间的摩擦，降低刀具磨损，延长刀具使用寿命。

3. 稳定的防锈性能：切削液具有良好的防锈性能，能够有效防止工件和刀具生锈，延长使用寿命。

4. 环保：切削液采用环保型原料，无污染，符合国家环保标准。

5. 易于使用：切削液使用方便，只需按照一定比例稀释后即可使用。

以下是寿光金属加工切削液的详细参数：

产品型号：SGL-800

外观：无色或淡黄色透明液体

比重：1.05-1.10

pH值：6.5-7.5

粘度：20-30mPa·s

使用浓度：5%-10%

保质期：12个月

以下针对用户在使用寿光金属加工切削液过程中可能遇到的问题进行详细分析：

案例一：切削液使用过程中出现泡沫过多现象

分析：切削液泡沫过多可能是由于以下原因：

1. 切削液浓度过高：过高浓度的切削液容易产生泡沫。

2. 切削液存放时间过长：存放时间过长的切削液容易变质，产生泡沫。

3. 切削液中含有杂质：切削液中含有杂质，如油污、金属屑等，容易产生泡沫。

解决方法：

1. 调整切削液浓度，使其符合使用要求。

2. 更换新的切削液，避免使用变质切削液。

3. 定期清洁切削液系统，去除杂质。

案例二：切削液使用过程中出现颜色变化现象

分析：切削液颜色变化可能是由于以下原因：

1. 切削液存放时间过长：存放时间过长的切削液容易变质，颜色发生变化。

2. 切削液中含有杂质：切削液中含有杂质，如油污、金属屑等，导致颜色变化。

解决方法：

1. 更换新的切削液，避免使用变质切削液。

2. 定期清洁切削液系统，去除杂质。

案例三：切削液使用过程中出现腐蚀现象

分析：切削液腐蚀可能是由于以下原因：

1. 切削液浓度过高：过高浓度的切削液容易腐蚀工件和刀具。

2. 切削液中含有酸性物质：切削液中含有酸性物质，容易腐蚀工件和刀具。

解决方法：

1. 调整切削液浓度，使其符合使用要求。

2. 检查切削液成分，去除酸性物质。

案例四：切削液使用过程中出现油水分离现象

分析：切削液油水分离可能是由于以下原因：

1. 切削液存放时间过长：存放时间过长的切削液容易变质，导致油水分离。

2. 切削液中含有杂质：切削液中含有杂质，如油污、金属屑等，导致油水分离。

解决方法：

1. 更换新的切削液，避免使用变质切削液。

2. 定期清洁切削液系统，去除杂质。

案例五：切削液使用过程中出现粘度下降现象

分析：切削液粘度下降可能是由于以下原因：

1. 切削液存放时间过长：存放时间过长的切削液容易变质，粘度下降。

2. 切削液中含有杂质：切削液中含有杂质，如油污、金属屑等，导致粘度下降。

解决方法：

1. 更换新的切削液，避免使用变质切削液。

2. 定期清洁切削液系统，去除杂质。

以下关于寿光金属加工切削液的常见问题问答：

1. 问：切削液使用过程中出现泡沫过多，应该如何处理？

答：首先检查切削液浓度是否过高，如过高，则调整浓度；其次检查切削液存放时间是否过长，如过长，则更换新的切削液；最后检查切削液是否含有杂质，如有杂质，则清洁切削液系统。

2. 问：切削液使用过程中出现颜色变化，应该如何处理？

答：首先检查切削液存放时间是否过长，如过长，则更换新的切削液；其次检查切削液是否含有杂质，如有杂质，则清洁切削液系统。

3. 问：切削液使用过程中出现腐蚀现象，应该如何处理？

答：首先检查切削液浓度是否过高，如过高，则调整浓度；其次检查切削液是否含有酸性物质，如有，则去除酸性物质。

4. 问：切削液使用过程中出现油水分离现象，应该如何处理？

答：首先检查切削液存放时间是否过长，如过长，则更换新的切削液；其次检查切削液是否含有杂质，如有杂质，则清洁切削液系统。

5. 问：切削液使用过程中出现粘度下降现象，应该如何处理？

答：首先检查切削液存放时间是否过长，如过长，则更换新的切削液；其次检查切削液是否含有杂质，如有杂质，则清洁切削液系统。