一、设备型号详解
广泰钻攻中心是一种高效、智能的加工中心,具有高精度、高效率、高可靠性等特点。以下是广泰钻攻中心的具体型号及详细参数:
1. GT-630
(1)加工范围:φ80mm以内,加工长度最大可达320mm
(2)主轴功率:11KW
(3)主轴转速:最高8000转/分钟
(4)X、Y、Z轴行程:X轴300mm,Y轴300mm,Z轴300mm
(5)控制系统:Siemens 808D
(6)工作台尺寸:φ200mm
2. GT-840
(1)加工范围:φ160mm以内,加工长度最大可达420mm
(2)主轴功率:15KW
(3)主轴转速:最高8000转/分钟
(4)X、Y、Z轴行程:X轴400mm,Y轴400mm,Z轴400mm
(5)控制系统:Siemens 808D
(6)工作台尺寸:φ300mm
3. GT-1200
(1)加工范围:φ300mm以内,加工长度最大可达620mm
(2)主轴功率:20KW
(3)主轴转速:最高8000转/分钟
(4)X、Y、Z轴行程:X轴500mm,Y轴500mm,Z轴500mm
(5)控制系统:Siemens 808D
(6)工作台尺寸:φ400mm
二、帮助用户进行分中
广泰钻攻中心在加工过程中,分中是非常重要的一个环节。以下是帮助用户进行分中的方法:
1. 设备调平
在使用广泰钻攻中心进行加工之前,首先要确保设备调平。通过调整床身下面的水平仪,使设备达到水平状态,确保加工精度。
2. 刀具对刀
(1)对刀前,请确保刀具已正确安装在刀架上。
(2)打开机床控制系统,选择合适的刀具编号。
(3)进行手动或自动对刀,使刀具对准加工工件中心。
3. 轴向调整
(1)在X、Y、Z轴方向上,调整刀具与工件的相对位置。
(2)调整Z轴方向上的轴向间隙,使刀具与工件表面保持合适的距离。
4. 精密对刀
(1)在刀具对准工件中心后,进行精密对刀。
(2)调整X、Y、Z轴的步距参数,使刀具对准工件中心。
5. 跟踪调整
(1)在加工过程中,定期进行跟踪调整。
(2)检查刀具与工件中心的位置关系,根据需要进行调整。
三、案例分析
1. 案例一:加工中心加工精度不稳定
问题分析:由于刀具与工件中心未对准,导致加工中心加工精度不稳定。
解决方法:按照上述方法,重新对刀具进行对刀和轴向调整,确保刀具与工件中心对准。
2. 案例二:加工中心加工效率低
问题分析:由于加工中心加工路径规划不合理,导致加工效率低。
解决方法:优化加工路径,采用快速定位和连续切削等技巧,提高加工效率。
3. 案例三:加工中心加工表面质量差
问题分析:由于刀具磨损或刀具安装不规范,导致加工表面质量差。
解决方法:定期更换刀具,确保刀具锋利;严格按照规范安装刀具。
4. 案例四:加工中心加工工件变形
问题分析:由于加工中心加工过程中,工件受到过大的切削力,导致工件变形。
解决方法:优化加工参数,降低切削力;在加工过程中,加强对工件的支撑。
5. 案例五:加工中心加工噪声大
问题分析:由于机床运行不稳定,导致加工噪声大。
解决方法:检查机床各部件的运行状态,排除故障;调整机床的振动,降低噪声。
四、常见问题问答
1. 问:广泰钻攻中心的加工精度如何?
答:广泰钻攻中心具有较高的加工精度,X、Y、Z轴行程误差可控制在±0.005mm以内。
2. 问:广泰钻攻中心的主轴转速是多少?
答:广泰钻攻中心的主轴转速最高可达8000转/分钟。
3. 问:广泰钻攻中心适合加工哪些工件?
答:广泰钻攻中心适用于各种小型、精密工件的加工,如航空、汽车、医疗器械等。
4. 问:广泰钻攻中心的控制系统是什么?
答:广泰钻攻中心的控制系统采用Siemens 808D系统。
5. 问:广泰钻攻中心的售后服务如何?
答:广泰钻攻中心提供完善的售后服务,包括技术支持、设备维护、配件供应等。
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