数控车床车外圆用g99怎样编程

数控车床在机械加工领域具有广泛的应用，其中车外圆是数控车床最基本、最常用的加工方式之一。G99是数控编程中用于返回参考点的一个指令，本文将从专业角度出发，详细阐述数控车床车外圆时使用G99编程的方法。

G99指令的作用是使数控车床在完成外圆加工后，自动返回参考点。这样，在下次加工前，无需重新设置刀具起点，提高了加工效率。以下是使用G99编程车外圆的具体步骤：

1. 确定参考点位置：在编程前，首先需要确定参考点的位置。参考点通常位于工件装夹后的起始位置，即刀具与工件接触的第一个点。在实际操作中，可以通过手动操作或使用测量工具来确定参考点的位置。

2. 编写程序：在编写程序时，首先需要设置刀具参数，包括刀具号、刀具半径补偿值等。然后，根据参考点位置和加工要求，编写外圆加工的代码。以下是一个简单的编程示例：

N10 G21 G99 G40 G80

N20 M98 P1000

N30 T0101

N40 G0 X0 Z0

N50 G96 S600 M3

N60 G42 X50 Z20

N70 X100 Z20

N80 G40 X0 Z0

N90 M30

该程序中，N10行设置了单位为毫米、取消刀具半径补偿、取消固定循环、取消快速定位指令；N20行调用子程序P1000，该子程序用于设置刀具参数；N30行选择刀具号T0101；N40行将刀具移动到起始位置；N50行启动恒速切削，转速为600转/分钟，主轴正转；N60行启用刀具半径补偿，并将刀具移动到加工起点；N70行进行外圆加工；N80行取消刀具半径补偿，并将刀具移动到参考点；N90行结束程序。

3. 设置刀具半径补偿：在使用G99编程时，需要设置刀具半径补偿值。该值应根据实际刀具半径和编程时刀具与工件的距离来确定。在上述程序中，N60行设置了刀具半径补偿值，使刀具在加工过程中始终保持在工件外侧。

4. 调整程序参数：在实际加工过程中，可能需要根据工件材质、刀具材质等因素调整程序参数。例如，调整切削速度、切削深度等。在编程时，应充分考虑这些因素，以确保加工质量。

5. 验证程序：在编程完成后，应进行程序验证，以确保程序的正确性。可以通过模拟加工或实际加工来验证程序。在验证过程中，如发现程序错误，应及时修改。

使用G99编程数控车床车外圆，需要确定参考点位置、编写程序、设置刀具半径补偿、调整程序参数和验证程序。通过以上步骤，可以确保加工质量，提高生产效率。在实际操作中，应根据具体情况进行调整，以达到最佳加工效果。