数控编程g72的格式与方法

数控编程G72循环，即径向粗车循环，是数控编程中常用的功能之一。它适用于车削外圆，能够实现高效、精确的加工。本文将从专业角度出发，详细介绍G72循环的格式与方法。

G72循环的格式主要由以下几部分组成：G72代码、循环起始点、循环终点、每次进给量、总进给量、刀具半径补偿量等。

1. G72代码：G72代码是G72循环的核心，用于指定径向粗车循环。在编程时，必须在程序中包含G72代码。

2. 循环起始点：循环起始点是指定径向粗车循环开始的位置。在编程时，需要根据实际加工需求确定循环起始点。

3. 循环终点：循环终点是指定径向粗车循环结束的位置。在编程时，需要根据实际加工需求确定循环终点。

4. 每次进给量：每次进给量是指定径向粗车循环中每次切削的进给量。在编程时，需要根据工件材料、刀具和机床性能等因素确定每次进给量。

5. 总进给量：总进给量是指定径向粗车循环中切削的总进给量。在编程时，需要根据工件材料、刀具和机床性能等因素确定总进给量。

6. 刀具半径补偿量：刀具半径补偿量是指定径向粗车循环中刀具半径的补偿量。在编程时，需要根据实际加工需求确定刀具半径补偿量。

以下是G72循环的编程方法：

1. 确定循环起始点和循环终点：根据实际加工需求，确定循环起始点和循环终点。

2. 确定每次进给量和总进给量：根据工件材料、刀具和机床性能等因素，确定每次进给量和总进给量。

3. 确定刀具半径补偿量：根据实际加工需求，确定刀具半径补偿量。

4. 编写G72循环程序：根据以上确定的参数，编写G72循环程序。以下是一个简单的G72循环程序示例：

N10 G21 G90 G96 S1000 M3

N20 G0 X50 Z2

N30 G72 P100 Q200 R2

N40 F0.2

N50 X40 Z1

N60 G73 X0 Z0 P100 Q200 U1 R2

N70 G0 X50 Z2

N80 M30

在上述程序中，N10至N20为准备工作，N30至N60为G72循环部分，N70至N80为结束工作。其中，G72 P100 Q200 R2表示循环起始点为X100，循环终点为X200，刀具半径补偿量为2。

5. 验证程序：编写完成后，需要对程序进行验证，确保其正确性。

G72循环在数控编程中具有重要作用。掌握G72循环的格式与方法，有助于提高编程效率和加工质量。在实际编程过程中，应根据工件材料、刀具和机床性能等因素，合理设置循环参数，确保加工精度和效率。