钻攻加工中心生产供应(cnc钻攻加工中心)

钻攻加工中心生产供应（CNC钻攻加工中心）详解

一、设备型号详解

钻攻加工中心（CNC钻攻加工中心）是一种集钻孔、铣削、攻丝等多种加工功能于一体的数控机床。以下是几种常见的钻攻加工中心型号的详解：

1. DM-500

DM-500是一款中型钻攻加工中心，适用于各类金属、塑料等非金属材料的加工。该型号加工中心具有以下特点：

（1）加工范围：X轴行程为500mm，Y轴行程为400mm，Z轴行程为300mm。

（2）主轴转速：最高可达12000r/min。

（3）刀具数量：最多可装24把刀具。

（4）控制系统：采用高性能的数控系统，可实现复杂曲线的加工。

2. DM-800

DM-800是一款大型钻攻加工中心，适用于大型、重型结构件的加工。该型号加工中心具有以下特点：

（1）加工范围：X轴行程为800mm，Y轴行程为600mm，Z轴行程为500mm。

（2）主轴转速：最高可达15000r/min。

（3）刀具数量：最多可装32把刀具。

（4）控制系统：采用高性能的数控系统，可实现复杂曲线的加工。

3. DM-1200

DM-1200是一款超大型钻攻加工中心，适用于超大尺寸结构件的加工。该型号加工中心具有以下特点：

（1）加工范围：X轴行程为1200mm，Y轴行程为800mm，Z轴行程为600mm。

（2）主轴转速：最高可达18000r/min。

（3）刀具数量：最多可装48把刀具。

（4）控制系统：采用高性能的数控系统，可实现复杂曲线的加工。

二、帮助用户

1. 了解钻攻加工中心的适用范围

钻攻加工中心适用于各类金属、塑料等非金属材料的加工，如航空、航天、汽车、电子、家电等行业。

2. 选择合适的钻攻加工中心型号

根据加工需求，选择合适的钻攻加工中心型号。如加工小型零件，可选择DM-500；加工大型结构件，可选择DM-800或DM-1200。

3. 确定加工工艺参数

加工工艺参数包括切削速度、进给量、切削深度等。根据加工材料、刀具、机床等因素，合理确定加工工艺参数。

4. 维护保养

定期对钻攻加工中心进行维护保养，确保机床的正常运行。包括润滑、清洗、检查等。

5. 人员培训

对操作人员进行专业培训，确保其熟练掌握钻攻加工中心的操作技能。

三、案例分析

1. 案例一：某航空企业加工叶片

该企业采用DM-800钻攻加工中心加工叶片，加工过程中出现刀具磨损严重、加工精度不稳定等问题。经分析，发现加工工艺参数不合理，导致刀具寿命缩短。调整加工工艺参数后，刀具寿命得到显著提高，加工精度稳定。

2. 案例二：某汽车企业加工发动机缸盖

该企业采用DM-500钻攻加工中心加工发动机缸盖，加工过程中出现刀具断裂、加工表面粗糙等问题。经分析，发现刀具选型不合理，导致加工过程中刀具承受过大切削力。更换适合的刀具后，刀具寿命和加工质量得到显著提高。

3. 案例三：某电子企业加工手机壳

该企业采用DM-1200钻攻加工中心加工手机壳，加工过程中出现加工表面出现划痕、尺寸精度不稳定等问题。经分析，发现机床精度不足，导致加工过程中出现误差。更换精度更高的机床后，加工质量得到显著提高。

4. 案例四：某家电企业加工空调壳体

该企业采用DM-500钻攻加工中心加工空调壳体，加工过程中出现加工表面出现毛刺、尺寸精度不稳定等问题。经分析，发现加工工艺参数不合理，导致加工过程中出现误差。调整加工工艺参数后，加工质量得到显著提高。

5. 案例五：某船舶企业加工螺旋桨

该企业采用DM-800钻攻加工中心加工螺旋桨，加工过程中出现刀具磨损严重、加工表面出现裂纹等问题。经分析，发现加工过程中切削力过大，导致刀具寿命缩短和加工表面出现裂纹。调整加工工艺参数和刀具选型后，刀具寿命和加工质量得到显著提高。

四、常见问题问答

1. 问答一：钻攻加工中心的主要特点是什么？

答：钻攻加工中心具有加工范围广、加工精度高、自动化程度高等特点。

2. 问答二：如何选择合适的钻攻加工中心型号？

答：根据加工需求、加工材料、加工尺寸等因素选择合适的钻攻加工中心型号。

3. 问答三：如何确定钻攻加工中心的加工工艺参数？

答：根据加工材料、刀具、机床等因素，合理确定切削速度、进给量、切削深度等加工工艺参数。

4. 问答四：如何提高钻攻加工中心的加工质量？

答：合理选择刀具、调整加工工艺参数、加强机床维护保养等。

5. 问答五：如何延长钻攻加工中心的刀具寿命？

答：合理选择刀具、调整加工工艺参数、加强机床维护保养等。