钻攻机和加工中心配合(钻攻机与加工中心区别)

一、钻攻机详解

钻攻机是一种集钻孔、攻丝、车削、铣削等多种加工工艺于一体的多功能机床。它广泛应用于机械加工、模具制造、航空航天、汽车制造等行业。以下是钻攻机的一些主要型号及特点：

1.型号：DZ-6080

该型号钻攻机采用双主轴设计，加工中心直径为80mm，加工范围较广。主轴转速可达8000r/min，加工效率高。配备CNC控制系统，操作简便，加工精度高。

2.型号：DZ-10000

该型号钻攻机主轴直径为100mm，加工范围更广。主轴转速可达12000r/min，加工效率更高。配备高精度滚珠丝杠，保证加工精度。适用于大型、高精度零件的加工。

3.型号：DZ-5000

该型号钻攻机主轴直径为50mm，适合加工中小型零件。主轴转速可达5000r/min，加工效率较高。配备高性能伺服电机，运行稳定。

二、钻攻机与加工中心配合及区别

1.配合

钻攻机与加工中心配合使用，可以充分发挥各自的优势，提高生产效率。具体配合方式如下：

（1）先使用钻攻机完成钻孔、攻丝等工序，然后再将工件转移到加工中心进行后续的铣削、车削等加工。

（2）将钻攻机作为加工中心的一个附件，进行钻孔、攻丝等工序，提高加工中心的使用范围。

2.区别

（1）加工范围：钻攻机适用于小批量、多品种的生产，加工范围较窄；加工中心适用于大批量、单一品种的生产，加工范围较广。

（2）加工精度：钻攻机的加工精度较高，适用于高精度零件的加工；加工中心的加工精度相对较低，适用于中低精度零件的加工。

（3）加工速度：钻攻机的加工速度较快，适用于加工周期较短的工件；加工中心的加工速度较慢，适用于加工周期较长的工件。

三、案例分析

1.案例一：某企业生产的汽车零部件

问题：该零部件在加工过程中，钻孔、攻丝等工序效率低，加工周期长。

解决方案：采用钻攻机进行钻孔、攻丝等工序，再将工件转移到加工中心进行铣削、车削等加工。通过钻攻机与加工中心的配合，提高了加工效率，缩短了加工周期。

2.案例二：某航空企业生产的飞机结构件

问题：结构件加工精度要求高，加工周期短。

解决方案：采用钻攻机进行钻孔、攻丝等工序，再通过加工中心进行高精度加工。通过配合使用，满足了加工精度和周期的要求。

3.案例三：某模具制造企业生产的精密模具

问题：模具加工难度大，加工周期长。

解决方案：采用钻攻机进行模具的粗加工，再通过加工中心进行精加工。通过配合使用，提高了加工效率，缩短了加工周期。

4.案例四：某机械制造企业生产的精密齿轮

问题：齿轮加工精度要求高，加工难度大。

解决方案：采用钻攻机进行齿轮的钻孔、攻丝等工序，再通过加工中心进行齿轮的精加工。通过配合使用，满足了加工精度和周期的要求。

5.案例五：某医疗器械企业生产的精密零部件

问题：零部件加工精度要求高，加工难度大。

解决方案：采用钻攻机进行零部件的钻孔、攻丝等工序，再通过加工中心进行精密加工。通过配合使用，满足了加工精度和周期的要求。

四、常见问题问答

1.问：钻攻机与加工中心配合使用时，如何提高加工精度？

答：提高加工精度主要从以下几个方面入手：

（1）选用高精度钻攻机和加工中心，确保设备精度。

（2）合理编程，优化加工路径。

（3）加强刀具管理，选用合适的刀具。

（4）提高操作人员的技术水平。

2.问：钻攻机与加工中心配合使用时，如何提高加工效率？

答：提高加工效率主要从以下几个方面入手：

（1）选用高效率的钻攻机和加工中心。

（2）优化加工工艺，减少不必要的加工工序。

（3）合理排产，缩短生产周期。

（4）提高操作人员的技术水平。

3.问：钻攻机与加工中心配合使用时，如何降低生产成本？

答：降低生产成本主要从以下几个方面入手：

（1）合理选用设备，避免过度投资。

（2）优化加工工艺，减少刀具消耗。

（3）提高设备利用率，降低设备折旧。

（4）加强生产管理，降低生产成本。

4.问：钻攻机与加工中心配合使用时，如何保证加工质量？

答：保证加工质量主要从以下几个方面入手：

（1）选用优质原材料，确保原材料质量。

（2）严格控制加工过程中的各项参数，如温度、压力等。

（3）加强质量检测，确保加工质量。

（4）提高操作人员的技术水平。

5.问：钻攻机与加工中心配合使用时，如何选择合适的刀具？

答：选择合适的刀具主要从以下几个方面入手：

（1）根据加工材料和加工要求选择合适的刀具材料。

（2）根据加工工艺和加工条件选择合适的刀具类型。

（3）根据加工中心的主轴转速和加工速度选择合适的刀具尺寸。

（4）根据加工中心的主轴扭矩和切削力选择合适的刀具强度。