数控铣床喷的气体怎么用

数控铣床作为一种高精度、高效率的加工设备，在制造业中扮演着至关重要的角色。在数控铣床的加工过程中，喷气技术作为一种辅助手段，被广泛应用于冷却、排屑、吹尘等方面。本文将从专业角度出发，探讨数控铣床喷气技术的应用及其注意事项。

数控铣床喷气技术主要分为冷却喷气和排屑喷气两种。冷却喷气的主要目的是降低加工过程中产生的热量，提高工件加工精度。排屑喷气则是通过喷射气流将切屑从工件表面吹走，确保加工过程顺利进行。

在冷却喷气方面，喷气气体的选择至关重要。通常情况下，氮气、压缩空气、二氧化碳等气体被广泛应用于冷却喷气。氮气具有无色、无味、无毒、不燃烧等特点，且具有较高的导热系数，因此在冷却喷气中具有较高的应用价值。压缩空气则具有成本低、易获取等优点，但导热系数相对较低。二氧化碳在冷却喷气中主要用于去除加工过程中产生的氧化膜，提高工件表面质量。

在排屑喷气方面，喷气气体的选择同样重要。氮气、压缩空气、油雾等气体均可用于排屑喷气。氮气在排屑喷气中具有较好的效果，能够有效去除切屑，但成本较高。压缩空气具有成本低、易获取等优点，但排屑效果相对较差。油雾在排屑喷气中主要用于润滑工件表面，降低工件与刀具之间的摩擦，提高加工效率。

数控铣床喷气技术的应用过程中，需注意以下几点：

1. 喷气压力：喷气压力应适中，过高会导致刀具磨损加剧，过低则无法有效排除切屑。通常情况下，喷气压力控制在0.30.5MPa之间。

2. 喷气角度：喷气角度对排屑效果具有重要影响。一般情况下，喷气角度应与刀具轴线呈45°角，以确保切屑能够被有效排除。

3. 喷气位置：喷气位置的选择应考虑到加工工件的形状、刀具类型等因素。通常情况下，喷气位置应位于刀具与工件接触处，以确保切屑能够及时排除。

4. 喷气流量：喷气流量应适中，过高会导致气流对工件表面产生冲击，过低则无法有效排除切屑。通常情况下，喷气流量控制在2030L/min之间。

5. 喷气时间：喷气时间应根据加工工件的形状、刀具类型等因素进行调整。一般情况下，喷气时间控制在加工周期的1/31/2之间。

数控铣床喷气技术在提高加工精度、保证加工质量、降低加工成本等方面具有显著优势。在实际应用过程中，需根据加工需求合理选择喷气气体、喷气压力、喷气角度、喷气位置、喷气流量和喷气时间等因素，以确保数控铣床喷气技术的有效应用。