钻攻中心打孔工装(钻攻中心用什么钻头)

钻攻中心打孔工装（钻攻中心用什么钻头）

一、钻攻中心设备型号详解

钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床，广泛应用于模具、航空航天、汽车、电子等行业。以下将详细解析一款常见的钻攻中心设备型号——M880。

1. 设备型号：M880

2. 设备规格：

（1）主轴转速：6000-24000r/min

（2）最大切削直径：80mm

（3）最大切削深度：80mm

（4）工作台尺寸：400mm×400mm

（5）工作台行程：X轴300mm，Y轴300mm，Z轴200mm

（6）控制系统：FANUC 0i-MC

二、钻攻中心打孔工装选择及钻头选用

1. 打孔工装选择

钻攻中心打孔工装主要包括夹具、导向套、支撑杆等。以下从几个方面介绍如何选择合适的打孔工装：

（1）夹具：夹具是连接工件与钻头的桥梁，其作用是保证工件在加工过程中的稳定性和安全性。选择夹具时，需考虑以下因素：

1）夹具类型：根据工件形状和加工要求选择合适的夹具类型，如V型夹具、三爪卡盘、四爪卡盘等。

2）夹具精度：夹具精度直接影响加工精度，选择精度高的夹具可提高加工质量。

3）夹具稳定性：夹具在加工过程中应具有良好的稳定性，避免因夹具松动导致加工误差。

（2）导向套：导向套用于引导钻头在工件上准确打孔，选择导向套时需考虑以下因素：

1）导向套材料：导向套材料应具有良好的耐磨性和耐热性，如碳化钨、硬质合金等。

2）导向套尺寸：导向套尺寸应与钻头尺寸相匹配，以确保钻头在工件上准确打孔。

3）导向套结构：导向套结构应简单可靠，便于安装和拆卸。

（3）支撑杆：支撑杆用于支撑导向套，保证导向套在加工过程中的稳定性。选择支撑杆时需考虑以下因素：

1）支撑杆材料：支撑杆材料应具有良好的耐磨性和耐热性。

2）支撑杆长度：支撑杆长度应与工件加工深度相匹配。

2. 钻头选用

钻攻中心打孔时，钻头选用至关重要。以下从几个方面介绍如何选择合适的钻头：

（1）钻头类型：根据加工材料、加工要求选择合适的钻头类型，如麻花钻、中心钻、端面钻等。

（2）钻头材料：钻头材料应具有良好的耐磨性和耐热性，如高速钢、硬质合金等。

（3）钻头尺寸：钻头尺寸应与工件加工孔径相匹配。

三、钻攻中心打孔工装案例分析

1. 案例一：工件加工过程中，夹具松动导致加工误差

分析：夹具松动是导致加工误差的主要原因。为解决此问题，应检查夹具安装是否牢固，并确保夹具与工件接触面平整。

2. 案例二：导向套磨损严重，导致钻头偏移

分析：导向套磨损严重是导致钻头偏移的主要原因。为解决此问题，应及时更换磨损严重的导向套，并检查导向套与钻头的配合间隙。

3. 案例三：钻头切削力过大，导致工件表面划伤

分析：钻头切削力过大是导致工件表面划伤的主要原因。为解决此问题，应适当降低钻头转速和进给速度，并检查工件表面是否平整。

4. 案例四：钻头磨损严重，导致加工精度下降

分析：钻头磨损严重是导致加工精度下降的主要原因。为解决此问题，应及时更换磨损严重的钻头，并检查工件加工孔径是否与钻头尺寸相匹配。

5. 案例五：钻头偏心，导致加工孔径不圆

分析：钻头偏心是导致加工孔径不圆的主要原因。为解决此问题，应检查钻头安装是否牢固，并确保钻头在工件上准确打孔。

四、钻攻中心打孔工装常见问题问答

1. 问题：为什么夹具松动会导致加工误差？

回答：夹具松动会导致工件在加工过程中产生位移，从而影响加工精度。

2. 问题：如何选择合适的导向套？

回答：选择导向套时，需考虑导向套材料、尺寸和结构等因素，以确保导向套在加工过程中的稳定性和可靠性。

3. 问题：为什么钻头切削力过大？

回答：钻头切削力过大可能是由于钻头转速过高、进给速度过快或工件材料硬度较高所致。

4. 问题：如何防止钻头磨损？

回答：为防止钻头磨损，应选择合适的钻头材料，并适当降低钻头转速和进给速度。

5. 问题：为什么钻头偏心？

回答：钻头偏心可能是由于钻头安装不牢固或钻头本身存在质量问题所致。