长宁工业金属加工液回收

一、设备型号详解

长宁工业金属加工液回收设备型号为ZLJ-1000，该设备是一款高效、环保、节能的金属加工液回收装置。设备主要由以下几个部分组成：

1. 进液系统：进液系统由进液泵、进液管道、过滤器等组成，用于将金属加工液从使用过程中回收至设备内。

2. 分离系统：分离系统采用先进的分离技术，将金属加工液中的固体颗粒、油污等杂质分离出来，确保回收液的纯净度。

3. 净化系统：净化系统主要由过滤器、反渗透设备、离子交换设备等组成，用于进一步去除回收液中的杂质，提高回收液的品质。

4. 浓缩系统：浓缩系统采用真空蒸发技术，将回收液中的水分蒸发掉，使回收液浓度提高，便于后续处理。

5. 废液处理系统：废液处理系统采用化学中和、沉淀等工艺，将浓缩后的废液进行处理，实现环保排放。

二、设备操作流程

1. 将金属加工液通过进液系统送入设备内。

2. 分离系统对金属加工液进行初步分离，将固体颗粒、油污等杂质分离出来。

3. 净化系统对分离后的回收液进行进一步处理，去除杂质。

4. 浓缩系统将净化后的回收液进行浓缩，提高浓度。

5. 废液处理系统对浓缩后的废液进行处理，实现环保排放。

6. 回收的金属加工液可用于再次生产，降低生产成本。

三、案例分析

案例一：某汽车零部件制造企业，使用ZLJ-1000金属加工液回收设备，将金属加工液中的固体颗粒、油污等杂质分离出来，回收液纯净度达到95%以上。通过回收，企业每年节约金属加工液成本约20万元。

案例二：某航空发动机维修企业，使用ZLJ-1000金属加工液回收设备，将金属加工液中的固体颗粒、油污等杂质分离出来，回收液纯净度达到98%以上。通过回收，企业每年节约金属加工液成本约30万元。

案例三：某船舶制造企业，使用ZLJ-1000金属加工液回收设备，将金属加工液中的固体颗粒、油污等杂质分离出来，回收液纯净度达到97%以上。通过回收，企业每年节约金属加工液成本约15万元。

案例四：某电子制造企业，使用ZLJ-1000金属加工液回收设备，将金属加工液中的固体颗粒、油污等杂质分离出来，回收液纯净度达到96%以上。通过回收，企业每年节约金属加工液成本约25万元。

案例五：某模具制造企业，使用ZLJ-1000金属加工液回收设备，将金属加工液中的固体颗粒、油污等杂质分离出来，回收液纯净度达到99%以上。通过回收，企业每年节约金属加工液成本约35万元。

四、常见问题问答

1. 问题：ZLJ-1000金属加工液回收设备的处理能力如何？

回答：ZLJ-1000金属加工液回收设备的处理能力为1000L/h，可根据实际需求进行定制。

2. 问题：金属加工液回收设备对环境有何影响？

回答：金属加工液回收设备采用先进的分离技术，可有效去除金属加工液中的固体颗粒、油污等杂质，实现环保排放。

3. 问题：金属加工液回收设备的使用寿命有多长？

回答：金属加工液回收设备采用高品质材料制造，使用寿命可达10年以上。

4. 问题：金属加工液回收设备的操作难度如何？

回答：金属加工液回收设备的操作简单易懂，设备配备有详细的操作手册，用户可轻松上手。

5. 问题：金属加工液回收设备的维护保养需要注意哪些方面？

回答：金属加工液回收设备的维护保养主要包括定期检查设备各部件是否正常、更换易损件、保持设备清洁等。