钻攻中心刀库生产厂家(钻攻中心刀具加工参数)

钻攻中心刀库生产厂家（钻攻中心刀具加工参数）

一、设备型号详解

钻攻中心是一种集钻孔、扩孔、攻丝等多种加工功能于一体的数控机床。在我国，钻攻中心广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工等行业。以下是钻攻中心刀库生产厂家的一款典型设备型号详解：

1. 设备型号：DMC-580

2. 主要技术参数：

（1）工作台尺寸：φ580mm×400mm

（2）最大钻孔直径：100mm

（3）最大攻丝直径：M32

（4）最大主轴转速：8000r/min

（5）X、Y、Z轴行程：-120mm～+120mm，-60mm～+60mm，-150mm～+150mm

（6）快速移动速度：40m/min

（7）定位精度：±0.01mm

二、帮助用户

为了更好地帮助用户了解钻攻中心刀库生产厂家的刀具加工参数，以下从以下几个方面进行阐述：

1. 刀具种类：钻攻中心刀具主要分为钻头、扩孔钻、中心钻、镗刀、铣刀、攻丝刀具等。

2. 刀具材料：刀具材料主要分为高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼等。

3. 刀具几何参数：刀具几何参数主要包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。

4. 刀具加工参数：刀具加工参数主要包括转速、进给量、切削深度等。

5. 刀具磨损与更换：刀具磨损是影响加工质量的重要因素，用户需根据实际加工情况进行及时更换。

三、案例分析

以下列举5个案例，分析钻攻中心刀库生产厂家刀具加工过程中产生的问题：

1. 案例一：工件加工表面出现毛刺

分析：可能原因有以下几点：

（1）刀具刃口磨损严重，导致切削力增大，使工件表面出现毛刺。

（2）加工参数设置不合理，如转速过高或进给量过大，使刀具在工件表面划伤。

（3）机床精度不足，导致加工过程中出现振动。

2. 案例二：加工过程中刀具突然折断

分析：可能原因有以下几点：

（1）刀具材料硬度不足，无法承受切削过程中的冲击力。

（2）加工参数设置不合理，如转速过高或进给量过大，导致刀具断裂。

（3）机床精度不足，使刀具在加工过程中受力不均。

3. 案例三：工件加工表面出现烧伤

分析：可能原因有以下几点：

（1）刀具与工件接触面积过大，导致切削热过多。

（2）切削液选用不当，无法有效冷却工件。

（3）刀具几何参数设置不合理，如刃口过于锋利，使工件表面烧伤。

4. 案例四：加工过程中出现刀具卡住现象

分析：可能原因有以下几点：

（1）刀具材料与工件材料硬度相近，导致切削力增大，使刀具卡住。

（2）刀具加工过程中出现不平衡，导致切削力波动。

（3）机床润滑不良，使刀具与机床部件发生摩擦。

5. 案例五：加工效率低

分析：可能原因有以下几点：

（1）刀具磨损严重，导致切削力增大，降低加工效率。

（2）加工参数设置不合理，如转速过高或进给量过大，使刀具磨损加剧。

（3）机床精度不足，导致加工过程中出现振动，降低加工效率。

四、常见问题问答

1. 问答一：钻攻中心刀具加工参数如何选择？

答：根据工件材料、加工要求、刀具性能等因素综合考虑，合理选择刀具加工参数。

2. 问答二：刀具磨损与更换有哪些注意事项？

答：定期检查刀具磨损情况，根据刀具磨损程度及时更换刀具，避免刀具过度磨损影响加工质量。

3. 问答三：如何提高钻攻中心加工精度？

答：确保机床精度，选用合适刀具，合理设置加工参数，加强刀具磨损与更换管理。

4. 问答四：钻攻中心刀具加工过程中如何避免烧伤？

答：合理选用切削液，保持切削液充足，避免刀具与工件接触面积过大。

5. 问答五：如何提高钻攻中心加工效率？

答：优化刀具加工参数，加强刀具磨损与更换管理，提高机床精度。