山东二手机床设备数控加工中心(山东二手机床设备市场)

一、设备型号详解

山东二手机床设备数控加工中心是一种集成了先进的数控技术、高性能机械结构和智能化软件的高精度加工设备。该型号设备具有以下特点：

1. 设备型号：SMC-NC-810

2. 工作台尺寸：1000mm×800mm

3. 最大切削速度：10000r/min

4. 最大切削深度：150mm

5. 主轴转速范围：20-10000r/min

6. 主轴功率：5.5kW

7. 进给速度范围：0.01-5000mm/min

8. 切削精度：±0.01mm

9. 设备重量：3000kg

10. 设备尺寸：2000mm×1800mm×1900mm

二、用户使用指导

1. 设备安装

（1）设备运输：在运输过程中，请确保设备平稳放置，避免碰撞。

（2）设备基础：根据设备重量和尺寸，做好设备基础，确保设备稳定。

（3）设备组装：按照设备说明书进行组装，注意各个部件的连接牢固。

2. 设备调试

（1）设备预热：在开机前，将设备预热至正常工作温度。

（2）参数设置：根据加工要求，设置机床参数，如主轴转速、进给速度等。

（3）机床调试：进行机床试运行，确保设备运行正常。

3. 加工工艺

（1）加工前的准备工作：根据加工图纸，选择合适的刀具和切削参数。

（2）编程与仿真：编写加工程序，并进行仿真，确保程序正确。

（3）加工过程：严格按照编程要求进行加工，注意观察设备运行状态。

4. 设备维护

（1）定期检查：定期检查设备各个部件，确保设备正常工作。

（2）润滑保养：按照设备说明书要求，定期进行润滑保养。

（3）故障排除：发现设备故障，及时进行排除。

三、案例分析

案例一：某客户在使用SMC-NC-810数控加工中心加工零件时，发现加工后的表面粗糙度超过要求。

分析：经检查，发现加工过程中，切削液使用不当，导致切削液未能充分润滑刀具与工件，从而造成表面粗糙度超过要求。解决方案：更换合适的切削液，并优化切削参数。

案例二：某客户在使用SMC-NC-810数控加工中心加工零件时，发现加工后的孔径尺寸偏差较大。

分析：经检查，发现编程过程中，孔径编程参数设置错误，导致加工尺寸偏差较大。解决方案：重新编程，确保编程参数正确。

案例三：某客户在使用SMC-NC-810数控加工中心加工零件时，发现加工过程中设备突然停止运行。

分析：经检查，发现设备过载保护装置失效，导致设备停止运行。解决方案：更换过载保护装置，并进行设备维护。

案例四：某客户在使用SMC-NC-810数控加工中心加工零件时，发现加工后的工件出现裂纹。

分析：经检查，发现加工过程中，切削参数设置不合理，导致工件局部应力过大，从而出现裂纹。解决方案：调整切削参数，降低加工应力。

案例五：某客户在使用SMC-NC-810数控加工中心加工零件时，发现加工后的表面出现划痕。

分析：经检查，发现加工过程中，刀具磨损严重，导致工件表面出现划痕。解决方案：更换新刀具，并对旧刀具进行维修。

四、常见问题问答

1. 问题：为什么我的数控加工中心加工后的工件表面粗糙度超过了要求？

答案：可能是因为切削液使用不当，导致切削液未能充分润滑刀具与工件，从而造成表面粗糙度超过要求。

2. 问题：为什么我的数控加工中心加工后的孔径尺寸偏差较大？

答案：可能是因为编程过程中，孔径编程参数设置错误，导致加工尺寸偏差较大。

3. 问题：为什么我的数控加工中心突然停止运行？

答案：可能是设备过载保护装置失效，导致设备停止运行。

4. 问题：为什么我的数控加工中心加工后的工件出现裂纹？

答案：可能是因为加工过程中，切削参数设置不合理，导致工件局部应力过大，从而出现裂纹。

5. 问题：为什么我的数控加工中心加工后的表面出现划痕？

答案：可能是因为加工过程中，刀具磨损严重，导致工件表面出现划痕。