数控编程g73使用教程

数控编程G73循环，也被称为精加工循环，是一种高效的加工方法，适用于粗加工阶段的快速去除材料。以下将从专业角度详细解析G73循环的使用教程，帮助您掌握这一技术。

G73循环的基本参数包括四个部分：R（切削深度）、Q（每次切削的次数）、P（每次切削的行程）、U（X轴方向每次切削的增量）。通过合理设置这些参数，可以实现高效、稳定的加工。

1. R参数：R参数表示切削深度，即每次切削的深度。在设置R参数时，需要根据加工材料和刀具的实际情况来确定。一般来说，R参数的值应在刀具直径的1/3到1/2之间。例如，若刀具直径为20mm，则R参数可设置为6mm至10mm。

2. Q参数：Q参数表示每次切削的次数，即每次切削中，刀具在Z轴方向上的移动次数。Q参数的设置应根据加工材料和刀具的磨损情况进行调整。对于硬度较高的材料，Q参数可设置得较小；对于硬度较低的材料，Q参数可设置得较大。例如，对于碳钢材料，Q参数可设置为2至3；对于不锈钢材料，Q参数可设置为1至2。

3. P参数：P参数表示每次切削的行程，即每次切削中，刀具在X轴方向上的移动距离。P参数的设置应考虑加工表面的形状和加工要求。例如，对于平面加工，P参数可设置为加工表面宽度的1/2至1/3；对于曲面加工，P参数可设置为加工曲面半径的1/2至1/3。

4. U参数：U参数表示X轴方向每次切削的增量，即每次切削后，刀具在X轴方向上的移动距离。U参数的设置应根据加工表面的形状和加工要求进行调整。例如，对于平面加工，U参数可设置为加工表面宽度的1/4至1/5；对于曲面加工，U参数可设置为加工曲面半径的1/4至1/5。

以下是一个G73循环的示例程序：

N10 G90 G21 G40 G49 G80

N20 M6 T0101

N30 M3 S1000

N40 G0 G17 G90 Z10.0

N50 G43 H1 Z2.0

N60 G73 R6 Q2 P20 U0.5

N70 X0 Y0

N80 Z5.0 F100

N90 X100.0

N100 Z10.0

N110 X200.0

N120 Z15.0

N130 X300.0

N140 Z20.0

N150 X400.0

N160 Z25.0

N170 X500.0

N180 Z30.0

N190 X600.0

N200 Z35.0

N210 X700.0

N220 Z40.0

N230 X800.0

N240 Z45.0

N250 X900.0

N260 Z50.0

N270 X1000.0

N280 G0 Z10.0

N290 G28 G91 G17 Z0.0

N300 M30

在编写G73循环程序时，需要注意以下几点：

（1）在编程前，确保机床和刀具处于正确的状态，并检查加工参数是否合理。

（2）在编程过程中，注意刀具的路径规划，避免出现碰撞和干涉。

（3）在编程完成后，进行试切试验，确保加工效果符合要求。

通过以上教程，相信您已经对数控编程G73循环有了深入的了解。在实际应用中，不断积累经验，优化加工参数，提高加工效率。