数控加工刀怎么样使用(数控加工刀怎么样使用视频)

数控加工刀具作为数控机床的必备部件，其性能和选用对于加工质量、加工效率和加工成本具有直接的影响。本文将从数控加工刀具的选用、安装、使用和维护等方面进行详细阐述，并结合实际案例进行分析。

一、数控加工刀具的选用

1. 根据加工材料选择刀具

不同加工材料对刀具的硬度和耐磨性要求不同。例如，加工钢件时，应选用硬质合金刀具；加工铸铁时，应选用高速钢刀具；加工非铁金属时，应选用涂层刀具。

2. 根据加工精度选择刀具

加工精度越高，对刀具的锋利度和精度要求越高。一般而言，加工精度在IT7～IT10范围内，可选用标准刀具；加工精度在IT5～IT6范围内，可选用精密刀具；加工精度在IT4～IT5范围内，可选用超精密刀具。

3. 根据加工形状选择刀具

不同加工形状对刀具的形状和尺寸要求不同。例如，加工平面时，可选用面铣刀；加工外圆时，可选用外圆车刀；加工内孔时，可选用内孔车刀。

4. 根据加工速度选择刀具

加工速度对刀具的磨损和寿命有直接影响。一般而言，加工速度越高，刀具磨损越快，寿命越短。在保证加工质量的前提下，应尽量选用较高加工速度的刀具。

二、数控加工刀具的安装

1. 刀具安装前的检查

在安装刀具前，应对刀具的尺寸、形状、硬度、磨损等情况进行检查，确保刀具符合加工要求。

2. 刀具安装方法

根据刀具类型和机床结构，选择合适的安装方法。例如，高速钢刀具可选用刀柄安装；硬质合金刀具可选用刀杆安装。

3. 刀具安装注意事项

（1）确保刀具安装牢固，防止加工过程中出现松动现象。

（2）避免刀具安装过程中对刀具和机床造成损伤。

（3）合理调整刀具安装位置，确保刀具与工件接触良好。

三、数控加工刀具的使用

1. 刀具切削参数的设置

根据加工材料、加工形状和加工精度，合理设置刀具切削参数，如切削深度、切削宽度、切削速度等。

2. 刀具切削过程中的注意事项

（1）保持刀具锋利度，定期进行刀具磨损检查和更换。

（2）避免刀具过载，防止刀具断裂。

（3）合理调整刀具切削参数，确保加工质量。

3. 刀具切削过程中的安全操作

（1）确保机床操作人员熟悉机床操作规程，遵守安全操作规程。

（2）加工过程中，密切关注刀具切削状况，发现异常及时停车处理。

四、数控加工刀具的维护

1. 刀具清洗

加工过程中，刀具表面会产生切削液、金属屑等杂质。应及时清洗刀具，避免杂质影响刀具使用寿命。

2. 刀具润滑

合理选用切削液，对刀具进行润滑，降低刀具磨损。

3. 刀具存放

刀具存放时应避免潮湿、高温、撞击等不利因素，延长刀具使用寿命。

五、案例分析

1. 案例一：加工精度不达标

某企业加工一批外圆，加工精度要求为IT7。在加工过程中，发现刀具磨损较快，加工精度不达标。经分析，发现刀具选用不合理，应选用精密刀具。

2. 案例二：刀具断裂

某企业加工一批内孔，加工过程中，刀具突然断裂。经分析，发现刀具过载，切削参数设置不合理。

3. 案例三：刀具磨损严重

某企业加工一批铸铁件，发现刀具磨损严重。经分析，发现刀具选用不合理，应选用高速钢刀具。

4. 案例四：加工表面粗糙度差

某企业加工一批平面，加工表面粗糙度差。经分析，发现刀具锋利度不足，应定期检查和更换刀具。

5. 案例五：刀具安装不牢固

某企业加工一批外圆，发现刀具在加工过程中出现松动现象。经分析，发现刀具安装不牢固，应加强刀具安装质量。

六、常见问题问答

1. 问题：数控加工刀具选用时，如何确定切削参数？

回答：根据加工材料、加工形状、加工精度和机床性能等因素，参考刀具手册和实际加工经验，合理设置切削参数。

2. 问题：数控加工刀具磨损后，如何处理？

回答：定期检查刀具磨损情况，根据磨损程度进行更换或修复。

3. 问题：数控加工刀具断裂的原因有哪些？

回答：刀具过载、切削参数设置不合理、刀具质量不合格等因素可能导致刀具断裂。

4. 问题：数控加工刀具安装不牢固的原因有哪些？

回答：刀具安装不当、刀具与机床配合不当、机床本身存在问题等因素可能导致刀具安装不牢固。

5. 问题：数控加工刀具润滑对刀具使用寿命有何影响？

回答：合理润滑可以降低刀具磨损，延长刀具使用寿命。