莱州金属加工切削液供应

设备型号详解：

莱州金属加工切削液供应所涉及的设备型号繁多，以下以LZ-1000型金属加工切削液供应设备为例进行详细解析。

LZ-1000型金属加工切削液供应设备是一款集自动过滤、恒温、高压喷射、回收等功能于一体的金属加工切削液供应设备。该设备采用PLC控制系统，操作简便，性能稳定，广泛应用于各类金属加工行业。

1. 主要组成部分

（1）储液罐：用于储存金属加工切削液，保证切削液的供应稳定。

（2）过滤器：对切削液进行过滤，去除杂质，延长切削液使用寿命。

（3）恒温系统：对切削液进行恒温控制，保证切削液在加工过程中的稳定性。

（4）高压喷射系统：将切削液以高压喷射方式输送到加工区域，提高切削液的冷却和润滑效果。

（5）回收系统：对使用过的切削液进行回收，实现切削液的循环利用。

2. 工作原理

LZ-1000型金属加工切削液供应设备通过PLC控制系统，实现以下工作流程：

（1）储液罐中的切削液经过过滤器过滤后，进入恒温系统进行恒温处理。

（2）恒温后的切削液通过高压喷射系统以高压喷射方式输送到加工区域。

（3）加工过程中，切削液对工件进行冷却和润滑，提高加工效率。

（4）使用过的切削液经过回收系统回收，重新进入储液罐，实现切削液的循环利用。

3. 帮助用户

（1）提高加工效率：切削液在加工过程中的冷却和润滑作用，使工件加工精度更高，表面质量更好。

（2）降低加工成本：切削液的循环利用，减少切削液的消耗，降低生产成本。

（3）延长刀具寿命：切削液对刀具的润滑作用，减少刀具磨损，延长刀具使用寿命。

（4）提高工件质量：切削液的冷却和润滑作用，使工件加工质量更加稳定。

（5）环保节能：切削液的循环利用，减少切削液排放，实现环保节能。

案例分析：

1. 案例一：某汽车零部件制造企业，由于切削液供应不稳定，导致加工效率低下。采用LZ-1000型金属加工切削液供应设备后，切削液供应稳定，加工效率提高了20%。

2. 案例二：某机械加工企业，由于切削液使用量大，导致成本较高。采用LZ-1000型金属加工切削液供应设备后，切削液循环利用，成本降低了30%。

3. 案例三：某模具制造企业，由于切削液温度不稳定，导致工件质量不稳定。采用LZ-1000型金属加工切削液供应设备后，切削液恒温控制，工件质量稳定。

4. 案例四：某航空航天企业，由于切削液喷射压力不足，导致加工效率低下。采用LZ-1000型金属加工切削液供应设备后，切削液喷射压力提高，加工效率提高了40%。

5. 案例五：某电子加工企业，由于切削液杂质较多，导致刀具磨损严重。采用LZ-1000型金属加工切削液供应设备后，切削液过滤效果良好，刀具寿命延长。

常见问题问答：

1. 金属加工切削液供应设备对切削液的过滤精度有要求吗？

答：是的，金属加工切削液供应设备对切削液的过滤精度有要求，一般要求过滤精度在10微米以下。

2. LZ-1000型金属加工切削液供应设备的恒温控制范围是多少？

答：LZ-1000型金属加工切削液供应设备的恒温控制范围一般在10℃至60℃之间。

3. 金属加工切削液供应设备的回收系统能否实现100%的切削液回收？

答：金属加工切削液供应设备的回收系统一般能实现90%以上的切削液回收。

4. LZ-1000型金属加工切削液供应设备的安装和调试需要多长时间？

答：LZ-1000型金属加工切削液供应设备的安装和调试一般需要2-3天。

5. 金属加工切削液供应设备的售后服务包括哪些内容？

答：金属加工切削液供应设备的售后服务包括设备保修、定期巡检、故障排除、技术培训等内容。