京都金属加工

京都金属加工设备型号详解及操作指南

一、京都金属加工设备型号详解

1. KJ-1000型数控金属加工中心

KJ-1000型数控金属加工中心是京都公司的一款高性能、高精度、高效率的金属加工设备。该设备采用先进的数控系统，集成了多种加工功能，适用于各类金属零件的加工。

（1）主要技术参数

- 加工尺寸：X轴最大行程1000mm，Y轴最大行程800mm，Z轴最大行程600mm；

- 主轴转速：0-12000r/min；

- 刀具数量：最多可装刀位16把；

- 加工精度：X、Y、Z轴重复定位精度±0.01mm；

- 工作台面积：600mm×400mm；

- 机床重量：约3000kg。

（2）设备特点

- 高精度、高稳定性：采用高精度滚珠丝杠和精密导轨，确保加工精度；

- 高效率：具备高速、高精度加工能力，提高生产效率；

- 强大的加工功能：支持多种加工方式，如车、铣、钻、镗等；

- 便于操作：采用触摸屏操作界面，简单易懂。

2. KJ-1200型龙门数控加工中心

KJ-1200型龙门数控加工中心是京都公司针对大型金属零件加工研发的一款高端设备。该设备具有强大的加工能力和稳定性，适用于航空、航天、汽车等行业。

（1）主要技术参数

- 加工尺寸：X轴最大行程1200mm，Y轴最大行程800mm，Z轴最大行程600mm；

- 主轴转速：0-12000r/min；

- 刀具数量：最多可装刀位24把；

- 加工精度：X、Y、Z轴重复定位精度±0.01mm；

- 工作台面积：1200mm×800mm；

- 机床重量：约5000kg。

（2）设备特点

- 高精度、高稳定性：采用高精度滚珠丝杠和精密导轨，确保加工精度；

- 强大的加工能力：适用于大型金属零件的加工；

- 高效节能：采用高效主轴电机，降低能耗；

- 便于操作：采用触摸屏操作界面，简单易懂。

二、操作指南

1. 开机前准备

（1）检查机床外观，确保无损坏；

（2）检查机床电气系统，确保正常；

（3）检查液压系统，确保正常；

（4）检查冷却系统，确保正常；

（5）检查润滑系统，确保正常。

2. 加工前准备

（1）根据加工零件图纸，设置加工参数；

（2）安装刀具，确保刀具安装牢固；

（3）调整机床，确保机床对刀精度；

（4）检查加工工艺，确保加工工艺正确。

3. 加工过程

（1）启动数控系统，进入加工状态；

（2）按照加工参数，进行加工；

（3）观察加工过程，确保加工质量；

（4）加工完成后，检查加工尺寸，确保符合要求。

4. 加工后处理

（1）关闭数控系统，断开电源；

（2）清理机床，确保机床干净；

（3）检查刀具磨损情况，及时更换；

（4）检查机床润滑情况，及时添加润滑油。

三、案例分析

1. 案例一：加工零件尺寸超差

问题描述：在加工某零件时，发现加工尺寸超差，与图纸要求不符。

分析：可能是以下原因导致尺寸超差：

（1）机床对刀精度不高；

（2）刀具磨损严重；

（3）加工参数设置不正确；

（4）加工工艺不合理。

解决方法：检查机床对刀精度，更换刀具，调整加工参数，优化加工工艺。

2. 案例二：加工过程中出现异常噪声

问题描述：在加工某零件时，机床出现异常噪声。

分析：可能是以下原因导致异常噪声：

（1）机床轴承磨损；

（2）刀具与工件接触不良；

（3）机床润滑不良。

解决方法：检查机床轴承，调整刀具与工件接触，检查机床润滑情况。

3. 案例三：加工过程中出现刀具断裂

问题描述：在加工某零件时，刀具突然断裂。

分析：可能是以下原因导致刀具断裂：

（1）刀具选用不当；

（2）加工参数设置过高；

（3）工件材料硬度较高。

解决方法：选用合适刀具，调整加工参数，优化加工工艺。

4. 案例四：加工过程中出现冷却液泄漏

问题描述：在加工某零件时，发现冷却液泄漏。

分析：可能是以下原因导致冷却液泄漏：

（1）冷却液管路连接不牢固；

（2）冷却液泵故障；

（3）冷却液箱损坏。

解决方法：检查冷却液管路连接，维修冷却液泵，更换冷却液箱。

5. 案例五：加工过程中出现机床振动

问题描述：在加工某零件时，机床出现振动。

分析：可能是以下原因导致机床振动：

（1）机床基础不稳定；

（2）工件固定不牢固；

（3）刀具与工件接触不良。

解决方法：加固机床基础，检查工件固定情况，调整刀具与工件接触。

四、常见问题问答

1. 问：KJ-1000型数控金属加工中心的主轴转速范围是多少？

答：KJ-1000型数控金属加工中心的主轴转速范围为0-12000r/min。

2. 问：KJ-1200型龙门数控加工中心的加工精度是多少？

答：KJ-1200型龙门数控加工中心的加工精度为X、Y、Z轴重复定位精度±0.01mm。

3. 问：如何检查机床对刀精度？

答：通过测量刀具与工件之间的距离，确保刀具与工件接触良好。

4. 问：如何调整加工参数？

答：根据加工零件图纸和加工工艺，设置合适的加工参数。

5. 问：如何优化加工工艺？

答：通过分析加工过程，找出问题所在，对加工工艺进行优化。