壁山金属加工厂

设备型号详解：

壁山金属加工厂所使用的设备型号为BS-8900型数控金属加工中心。该设备是一款集铣、镗、钻、车等多种加工工艺于一体的自动化数控机床。以下是对该设备型号的详细解析：

1. 设备名称：BS-8900型数控金属加工中心

2. 主轴转速：0-8000r/min

3. 工作台尺寸：800mm×900mm

4. 最大加工高度：1000mm

5. 最大加工重量：500kg

6. 机床精度：±0.01mm

7. 控制系统：Siemens 840D

8. 电机功率：11kW

9. 冷却系统：水冷

10. 电气系统：三相交流电

11. 外形尺寸：3200mm×2000mm×2000mm

12. 重量：约4吨

设备使用说明：

1. 开机前准备

（1）检查设备外观，确保无损坏

（2）检查机床各部件连接是否牢固

（3）检查冷却系统是否正常

（4）检查电气系统是否正常

2. 加工准备

（1）根据加工图纸，设置加工参数

（2）安装工件，确保工件与夹具连接牢固

（3）检查工件加工面与夹具的垂直度

（4）调整刀具，确保刀具与工件加工面的距离合适

3. 加工过程

（1）启动机床，进入自动加工模式

（2）监控加工过程，确保加工质量

（3）根据加工情况进行调整，如刀具位置、加工参数等

（4）加工完成后，关闭机床，取出工件

4. 关机后维护

（1）清理机床，去除加工残留物

（2）检查机床各部件，确保无损坏

（3）检查冷却系统，确保正常工作

（4）检查电气系统，确保正常工作

案例分析：

案例一：某壁山金属加工厂在加工一批铝合金工件时，发现加工面出现划痕。经分析，发现原因是刀具磨损严重，导致加工过程中刀具与工件接触面积过大，从而产生划痕。解决方法：更换新刀具，调整加工参数，提高加工精度。

案例二：某壁山金属加工厂在加工一批不锈钢工件时，发现加工面出现毛刺。经分析，发现原因是刀具选择不当，导致加工过程中刀具与工件接触面积过大，从而产生毛刺。解决方法：更换合适的刀具，调整加工参数，提高加工质量。

案例三：某壁山金属加工厂在加工一批铜合金工件时，发现加工面出现崩刃。经分析，发现原因是加工速度过快，导致刀具在加工过程中受到较大冲击，从而产生崩刃。解决方法：降低加工速度，调整加工参数，提高加工质量。

案例四：某壁山金属加工厂在加工一批钛合金工件时，发现加工面出现裂纹。经分析，发现原因是工件材料硬度较高，加工过程中刀具与工件接触面积过大，导致工件产生裂纹。解决方法：降低加工速度，调整加工参数，提高加工质量。

案例五：某壁山金属加工厂在加工一批塑料工件时，发现加工面出现变形。经分析，发现原因是加工过程中工件受到过大的切削力，导致工件变形。解决方法：降低加工速度，调整加工参数，提高加工质量。

常见问题问答：

1. 问题：BS-8900型数控金属加工中心的主轴转速是多少？

答案：主轴转速为0-8000r/min。

2. 问题：BS-8900型数控金属加工中心的工作台尺寸是多少？

答案：工作台尺寸为800mm×900mm。

3. 问题：BS-8900型数控金属加工中心的机床精度是多少？

答案：机床精度为±0.01mm。

4. 问题：BS-8900型数控金属加工中心的控制系统是什么？

答案：控制系统为Siemens 840D。

5. 问题：BS-8900型数控金属加工中心的冷却系统是什么？

答案：冷却系统为水冷。