贵金属加工工艺流程

贵金属加工工艺流程详解

一、设备型号详解

贵金属加工设备主要包括熔炼炉、精炼炉、浇注机、锻造机、拉伸机、冷轧机、热轧机、切割机、抛光机等。以下是对部分设备型号的详细解析：

1. 熔炼炉

熔炼炉是贵金属加工过程中的重要设备，主要用于熔化金属。常见的熔炼炉型号有：

（1）KB系列电阻熔炼炉：该系列熔炼炉采用电阻加热方式，适用于熔炼金、银、铂、钯等贵金属。

（2）KB系列中频熔炼炉：该系列熔炼炉采用中频感应加热方式，具有加热速度快、熔化温度低、节能等优点。

2. 精炼炉

精炼炉用于去除贵金属中的杂质，提高金属纯度。常见的精炼炉型号有：

（1）KB系列真空精炼炉：该系列精炼炉采用真空加热方式，能有效去除贵金属中的氧气、氮气等杂质。

（2）KB系列电弧精炼炉：该系列精炼炉采用电弧加热方式，适用于熔炼含金、银、铂、钯等贵金属。

3. 浇注机

浇注机用于将熔融金属浇注成所需形状的铸件。常见的浇注机型号有：

（1）KB系列真空浇注机：该系列浇注机采用真空浇注技术，能有效防止金属氧化，提高铸件质量。

（2）KB系列离心浇注机：该系列浇注机采用离心力作用，使金属充分填充铸型，提高铸件密度。

二、贵金属加工工艺流程

贵金属加工工艺流程主要包括熔炼、精炼、浇注、锻造、拉伸、冷轧、热轧、切割、抛光等环节。以下为详细流程：

1. 熔炼：将贵金属原料放入熔炼炉中，加热至熔化温度，形成熔融金属。

2. 精炼：将熔融金属倒入精炼炉中，通过加热、搅拌等方式去除杂质，提高金属纯度。

3. 浇注：将精炼后的熔融金属倒入铸型中，冷却固化后形成铸件。

4. 锻造：将铸件加热至锻造温度，通过锤击、压力机等方式使其变形，提高金属的力学性能。

5. 拉伸：将锻造后的金属加热至拉伸温度，通过拉伸机使其变形，提高金属的尺寸精度。

6. 冷轧、热轧：将拉伸后的金属通过冷轧、热轧机进行轧制，达到所需厚度和尺寸精度。

7. 切割：将轧制后的金属切割成所需长度和形状。

8. 抛光：将切割后的金属表面进行抛光处理，提高金属的光泽度和表面质量。

三、案例分析

1. 案例一：某贵金属加工厂在生产过程中，发现熔炼炉加热不均匀，导致金属熔化不充分。

分析：可能是熔炼炉加热元件损坏或安装不规范导致。建议检查加热元件和安装情况，确保加热均匀。

2. 案例二：某贵金属加工厂在生产过程中，发现精炼炉真空度不足，导致金属氧化严重。

分析：可能是真空泵故障或密封不良导致。建议检查真空泵和密封情况，确保真空度。

3. 案例三：某贵金属加工厂在生产过程中，发现浇注机浇注速度过快，导致铸件出现缩孔。

分析：可能是浇注温度过高或浇注速度过快导致。建议调整浇注温度和速度，确保铸件质量。

4. 案例四：某贵金属加工厂在生产过程中，发现锻造后的金属表面出现裂纹。

分析：可能是锻造温度过高或锻造速度过快导致。建议调整锻造温度和速度，确保金属表面质量。

5. 案例五：某贵金属加工厂在生产过程中，发现抛光后的金属表面出现划痕。

分析：可能是抛光机转速过高或抛光膏硬度不合适导致。建议调整抛光机转速和抛光膏硬度，确保表面质量。

四、常见问题问答

1. 金属熔炼过程中，如何防止金属氧化？

答：在熔炼过程中，采用真空熔炼或惰性气体保护，可以有效防止金属氧化。

2. 精炼炉真空度不足，如何解决？

答：检查真空泵和密封情况，确保真空度。

3. 浇注过程中，如何防止铸件出现缩孔？

答：调整浇注温度和速度，确保金属充分填充铸型。

4. 锻造过程中，如何防止金属表面出现裂纹？

答：调整锻造温度和速度，确保金属表面质量。

5. 抛光过程中，如何防止金属表面出现划痕？

答：调整抛光机转速和抛光膏硬度，确保表面质量。