数控按照加工工艺分类(数控加工工序的划分有几种形式)

数控加工作为一种现代化的加工技术，广泛应用于各个领域。按照加工工艺分类，数控加工工序的划分主要有以下几种形式。

一、数控加工工序的分类

1. 按照加工顺序分类

按照加工顺序，数控加工工序可分为粗加工、半精加工和精加工。

（1）粗加工：主要去除毛坯材料中的大部分加工余量，达到一定精度要求，为后续加工做准备。粗加工工序一般采用较大的切削参数，如大切削深度、大进给量和高速切削。

（2）半精加工：在粗加工的基础上，对零件进行进一步的加工，去除粗加工留下的加工余量，达到较高的精度要求。半精加工工序通常采用中等的切削参数，如中切削深度、中进给量和中等切削速度。

（3）精加工：在半精加工的基础上，对零件进行精细加工，使零件达到很高的精度要求。精加工工序一般采用较小的切削参数，如小切削深度、小进给量和慢速切削。

2. 按照加工方法分类

按照加工方法，数控加工工序可分为车削、铣削、钻削、镗削、磨削等。

（1）车削：主要用于加工圆柱面、圆锥面、螺纹等，包括外圆车削、端面车削、内孔车削等。

（2）铣削：主要用于加工平面、槽、螺旋面、孔等，包括端面铣削、槽铣削、面铣削、孔铣削等。

（3）钻削：主要用于加工孔，包括直孔、斜孔、深孔等。

（4）镗削：主要用于加工孔，提高孔的精度和光洁度，包括外孔镗削、内孔镗削等。

（5）磨削：主要用于提高零件表面的光洁度和精度，包括外圆磨削、内孔磨削、平面磨削等。

3. 按照加工位置分类

按照加工位置，数控加工工序可分为立式加工和卧式加工。

（1）立式加工：加工时，工件轴线与数控机床的主轴轴线垂直。

（2）卧式加工：加工时，工件轴线与数控机床的主轴轴线平行。

二、案例分析

1. 案例一：某航空发动机叶片的加工

叶片作为航空发动机的关键部件，对其加工精度要求极高。在叶片的加工过程中，需要经过粗加工、半精加工和精加工三个阶段。粗加工阶段，采用大切削深度、大进给量和高速切削，去除毛坯材料中的大部分加工余量；半精加工阶段，采用中切削深度、中进给量和中等切削速度，去除粗加工留下的加工余量；精加工阶段，采用小切削深度、小进给量和慢速切削，使叶片达到很高的精度要求。

2. 案例二：某汽车变速箱齿轮的加工

变速箱齿轮作为汽车传动系统的重要组成部分，对其加工精度和光洁度要求较高。在齿轮的加工过程中，采用铣削和磨削两种加工方法。铣削阶段，采用端面铣削和面铣削，去除齿轮毛坯上的加工余量；磨削阶段，采用外圆磨削和内孔磨削，提高齿轮表面的光洁度和精度。

3. 案例三：某机床主轴的加工

机床主轴作为机床的核心部件，对其加工精度和刚度要求较高。在主轴的加工过程中，采用粗加工、半精加工和精加工三个阶段。粗加工阶段，采用大切削深度、大进给量和高速切削，去除毛坯材料中的大部分加工余量；半精加工阶段，采用中切削深度、中进给量和中等切削速度，去除粗加工留下的加工余量；精加工阶段，采用小切削深度、小进给量和慢速切削，使主轴达到很高的精度要求。

4. 案例四：某手机电池壳的加工

手机电池壳作为手机的重要部件，对其加工精度和光洁度要求较高。在电池壳的加工过程中，采用铣削和磨削两种加工方法。铣削阶段，采用槽铣削和面铣削，去除电池壳毛坯上的加工余量；磨削阶段，采用外圆磨削和内孔磨削，提高电池壳表面的光洁度和精度。

5. 案例五：某船舶螺旋桨的加工

螺旋桨作为船舶的动力部件，对其加工精度和强度要求较高。在螺旋桨的加工过程中，采用粗加工、半精加工和精加工三个阶段。粗加工阶段，采用大切削深度、大进给量和高速切削，去除毛坯材料中的大部分加工余量；半精加工阶段，采用中切削深度、中进给量和中等切削速度，去除粗加工留下的加工余量；精加工阶段，采用小切削深度、小进给量和慢速切削，使螺旋桨达到很高的精度要求。

三、常见问题问答

1. 问题：数控加工工序的划分有什么意义？

回答：数控加工工序的划分有助于提高加工效率、保证加工质量、降低生产成本，有利于实现生产过程的优化。

2. 问题：数控加工中，粗加工和精加工的切削参数有什么区别？

回答：粗加工切削参数较大，如大切削深度、大进给量和高速切削；精加工切削参数较小，如小切削深度、小进给量和慢速切削。

3. 问题：数控加工中，立式加工和卧式加工有什么区别？

回答：立式加工时，工件轴线与数控机床的主轴轴线垂直；卧式加工时，工件轴线与数控机床的主轴轴线平行。

4. 问题：数控加工中，车削、铣削、钻削、镗削、磨削等加工方法有什么特点？

回答：车削主要用于加工圆柱面、圆锥面、螺纹等；铣削主要用于加工平面、槽、螺旋面、孔等；钻削主要用于加工孔；镗削主要用于加工孔，提高孔的精度和光洁度；磨削主要用于提高零件表面的光洁度和精度。

5. 问题：数控加工中，如何选择合适的加工方法？

回答：根据零件的形状、尺寸、精度和材料等因素，选择合适的加工方法。如加工平面、槽等，可选用铣削；加工圆柱面、圆锥面、螺纹等，可选用车削；加工孔，可选用钻削、镗削等。