数控磨床大水磨平磨(平面水磨床加工要求)

数控磨床大水磨平磨（平面水磨床加工要求）详解

一、数控磨床大水磨平磨简介

数控磨床大水磨平磨，又称为平面水磨床，是一种用于加工各种平面、曲面和斜面的精密加工设备。它采用数控技术，实现自动控制加工过程，具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。在制造业中，平面水磨床广泛应用于模具制造、机械加工、汽车制造等领域。

二、平面水磨床加工要求

1. 机床精度

机床精度是保证加工质量的基础。平面水磨床的精度主要包括磨削精度、定位精度和重复定位精度。为了保证加工质量，机床的精度应达到以下要求：

（1）磨削精度：磨削精度是指磨削后的工件表面粗糙度和尺寸精度。平面水磨床的磨削精度一般要求达到Ra0.2～0.8μm，尺寸精度达到IT6～IT9。

（2）定位精度：定位精度是指工件在磨床上定位时的精度。平面水磨床的定位精度一般要求达到0.01mm。

（3）重复定位精度：重复定位精度是指工件在磨床上多次定位时的精度。平面水磨床的重复定位精度一般要求达到0.005mm。

2. 加工参数

加工参数主要包括磨削速度、磨削深度、磨削宽度、冷却液流量等。以下是对这些参数的要求：

（1）磨削速度：磨削速度是指砂轮与工件表面相对运动的速度。平面水磨床的磨削速度一般要求在50～150m/min。

（2）磨削深度：磨削深度是指砂轮在工件表面上的磨削深度。平面水磨床的磨削深度一般要求在0.1～0.5mm。

（3）磨削宽度：磨削宽度是指砂轮在工件表面上的磨削宽度。平面水磨床的磨削宽度一般要求在5～100mm。

（4）冷却液流量：冷却液流量是指冷却液在磨削过程中的流量。平面水磨床的冷却液流量一般要求在200～1000L/min。

3. 砂轮

砂轮是平面水磨床的主要磨削工具，其质量直接影响加工质量。以下是对砂轮的要求：

（1）材质：砂轮材质应具有良好的耐磨性、硬度和韧性。

（2）粒度：砂轮粒度应与加工工件的材料和加工要求相匹配。

（3）硬度：砂轮硬度应与加工工件的材料和加工要求相匹配。

（4）形状：砂轮形状应与加工工件形状相匹配。

三、案例分析

1. 案例一：某汽车零部件厂在加工曲轴时，发现磨削后的表面粗糙度超过要求，经过分析，发现原因是砂轮磨损严重，导致磨削力过大。

2. 案例二：某模具制造厂在加工模具时，发现磨削后的尺寸精度不符合要求，经过分析，发现原因是机床定位精度不足。

3. 案例三：某机械加工厂在加工齿轮时，发现磨削后的齿轮齿面存在划痕，经过分析，发现原因是冷却液流量过大，导致砂轮表面冷却不足。

4. 案例四：某模具制造厂在加工模具时，发现磨削后的模具表面粗糙度超过要求，经过分析，发现原因是磨削速度过高，导致磨削力过大。

5. 案例五：某汽车零部件厂在加工曲轴时，发现磨削后的尺寸精度不符合要求，经过分析，发现原因是磨削深度过大，导致磨削力过大。

四、常见问题问答

1. 问题：平面水磨床加工时，如何选择合适的砂轮？

答案：选择砂轮时，应考虑工件材料、加工要求和砂轮的材质、粒度、硬度、形状等因素。

2. 问题：平面水磨床加工时，如何调整磨削速度？

答案：磨削速度应根据工件材料、加工要求和砂轮的材质、粒度、硬度等因素进行调整。

3. 问题：平面水磨床加工时，如何调整磨削深度？

答案：磨削深度应根据工件材料、加工要求和机床的精度等因素进行调整。

4. 问题：平面水磨床加工时，如何调整冷却液流量？

答案：冷却液流量应根据磨削速度、磨削深度、磨削宽度和工件材料等因素进行调整。

5. 问题：平面水磨床加工时，如何提高加工精度？

答案：提高加工精度应从机床精度、加工参数、砂轮选择等方面入手，确保加工过程稳定、可靠。