数控编程用什么坐标

数控编程中，坐标系统的选择至关重要。它直接影响到加工精度、加工效率和编程的便捷性。在数控编程中，常用的坐标系统主要有绝对坐标系统和增量坐标系统。

绝对坐标系统是以机床的参考点为基准，所有坐标点的位置都是相对于该参考点确定的。在绝对坐标系统中，每个坐标轴的坐标值都是独立的，互不影响。这种坐标系统适用于加工精度要求较高、加工顺序固定的情况。例如，在加工模具、大型零件等高精度零件时，采用绝对坐标系统可以确保加工精度。

增量坐标系统是以当前位置为基准，所有坐标点的位置都是相对于当前位置确定的。在增量坐标系统中，坐标轴的坐标值是连续变化的，前一个坐标点的坐标值会影响到下一个坐标点的坐标值。这种坐标系统适用于加工顺序不固定、加工路径复杂的情况。例如，在加工曲面、复杂形状的零件时，采用增量坐标系统可以简化编程过程。

在数控编程中，选择合适的坐标系统需要考虑以下因素：

1. 加工精度：绝对坐标系统适用于加工精度要求较高的场合，而增量坐标系统在加工精度要求不高的场合表现较好。

2. 加工顺序：绝对坐标系统适用于加工顺序固定的场合，而增量坐标系统适用于加工顺序不固定的场合。

3. 加工路径：绝对坐标系统适用于加工路径简单的场合，而增量坐标系统适用于加工路径复杂的场合。

4. 编程便捷性：绝对坐标系统编程相对复杂，而增量坐标系统编程较为简单。

在实际应用中，以下几种情况需要根据具体情况进行坐标系统的选择：

1. 对于加工精度要求较高的零件，如模具、大型零件等，建议采用绝对坐标系统。

2. 对于加工顺序固定、加工路径简单的零件，如直线、平面等，建议采用绝对坐标系统。

3. 对于加工顺序不固定、加工路径复杂的零件，如曲面、复杂形状的零件，建议采用增量坐标系统。

4. 对于加工精度要求不高、加工路径简单的零件，如一些小型零件、非关键零件等，建议采用增量坐标系统。

在数控编程中，合理选择坐标系统对加工精度、加工效率和编程便捷性具有重要意义。根据加工要求、加工顺序、加工路径等因素，灵活运用绝对坐标系统和增量坐标系统，以提高数控编程的效率和质量。