钻攻中心打表对圆心(钻攻中心型号)

钻攻中心打表对圆心（设备型号：DMC-6800）

一、设备型号详解

DMC-6800钻攻中心是一款集钻孔、攻丝、车削等功能于一体的数控机床。该设备采用全闭环控制系统，具有高效、精准、稳定等特点。以下是该型号设备的具体参数：

1. 最大加工尺寸：Φ680mm×Φ300mm

2. 工作台尺寸：Φ600mm×Φ200mm

3. 主轴转速：0-12000r/min

4. 主轴扭矩：35N·m

5. 主轴锥度：HSK32

6. X、Y、Z轴行程：600mm×300mm×400mm

7. 加工精度：±0.005mm

8. 重复定位精度：±0.003mm

9. 控制系统：FANUC 0i-MC

10. 机床功率：15kW

二、设备使用方法

1. 安装：按照设备说明书，将钻攻中心安装在合适的位置，确保设备稳定可靠。

2. 对刀：使用对刀仪或手动对刀方法，将刀具安装到主轴上，调整刀具位置，确保刀具与工件的相对位置准确。

3. 编程：根据工件图纸和加工要求，编写NC程序，输入到设备中。

4. 加工：启动设备，按程序进行加工。加工过程中，密切关注加工状态，确保加工质量。

5. 检查：加工完成后，对工件进行检查，确保加工精度满足要求。

三、打表对圆心技巧

1. 工件定位：在加工前，将工件放置在工作台上，确保工件位置准确。

2. 对刀：使用对刀仪或手动对刀方法，将刀具安装到主轴上，调整刀具位置，确保刀具与工件的相对位置准确。

3. 打表：将刀具调整到合适的位置，开始进行打表。在打表过程中，注意观察打表仪的指针，确保打表准确。

4. 校准：打表完成后，根据打表结果，对工件进行校准，确保圆心位置准确。

5. 加工：按照校准后的位置，进行钻孔、攻丝等加工。

四、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批轴类零件，要求加工精度为±0.005mm。在加工过程中，发现工件圆心偏移，导致加工尺寸超差。经分析，发现打表时未注意打表仪的指针，导致打表不准确。解决方案：重新进行打表，确保打表准确。

2. 案例二：某企业加工一批壳体零件，要求加工精度为±0.005mm。在加工过程中，发现壳体孔位偏移，导致装配困难。经分析，发现工件定位不准确，导致加工尺寸超差。解决方案：重新定位工件，确保加工精度。

3. 案例三：某企业加工一批法兰盘零件，要求加工精度为±0.005mm。在加工过程中，发现法兰盘孔位偏移，导致装配困难。经分析，发现打表时未注意打表仪的指针，导致打表不准确。解决方案：重新进行打表，确保打表准确。

4. 案例四：某企业加工一批齿轮零件，要求加工精度为±0.005mm。在加工过程中，发现齿轮孔位偏移，导致装配困难。经分析，发现工件定位不准确，导致加工尺寸超差。解决方案：重新定位工件，确保加工精度。

5. 案例五：某企业加工一批壳体零件，要求加工精度为±0.005mm。在加工过程中，发现壳体孔位偏移，导致装配困难。经分析，发现设备对刀不准确，导致加工尺寸超差。解决方案：重新对刀，确保对刀准确。

五、常见问题问答

1. 问：钻攻中心打表对圆心时，如何确保打表准确？

答：确保打表准确的方法有：选择合适的打表工具、调整打表仪的指针位置、观察打表仪的指针稳定性、检查工件表面平整度等。

2. 问：钻攻中心加工时，如何提高加工精度？

答：提高加工精度的方法有：选用高精度刀具、调整刀具与工件的相对位置、优化加工工艺参数、加强设备维护等。

3. 问：钻攻中心加工时，如何减少工件变形？

答：减少工件变形的方法有：优化加工工艺参数、采用合理的加工顺序、加强工件支撑等。

4. 问：钻攻中心加工时，如何降低切削力？

答：降低切削力的方法有：选择合适的切削速度和进给量、优化刀具刃磨、采用润滑冷却措施等。

5. 问：钻攻中心加工时，如何提高加工效率？

答：提高加工效率的方法有：优化NC程序、提高刀具寿命、加强设备维护等。