发那科钻攻中心型号(发那科钻攻中心参数)

发那科钻攻中心型号详解及操作指南

一、设备型号详解

1. 发那科钻攻中心概述

发那科钻攻中心是一种集钻孔、铣削、攻丝等功能于一体的数控机床，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等行业。其具有高精度、高效率、高可靠性等特点，能够满足各种复杂零件的加工需求。

2. 发那科钻攻中心型号

（1）FANUC i-MODEL

FANUC i-MODEL系列钻攻中心是发那科公司最新推出的一款高性能数控机床，具有以下特点：

- 采用FANUC 32i-B数控系统，性能稳定，操作简便；

- 适用于加工各种复杂零件，如航空航天、汽车零部件等；

- 高速、高精度加工，提高生产效率；

- 优化的人机界面，提高操作便捷性。

（2）FANUC i-MODEL 5AX

FANUC i-MODEL 5AX是FANUC i-MODEL系列钻攻中心的一款升级产品，具有以下特点：

- 5轴联动加工，满足复杂曲面加工需求；

- 采用FANUC 32i-B数控系统，性能稳定；

- 高速、高精度加工，提高生产效率；

- 优化的人机界面，提高操作便捷性。

（3）FANUC i-MODEL 5AXi

FANUC i-MODEL 5AXi是FANUC i-MODEL 5AX的升级产品，具有以下特点：

- 采用FANUC 32i-B数控系统，性能稳定；

- 5轴联动加工，满足复杂曲面加工需求；

- 高速、高精度加工，提高生产效率；

- 优化的人机界面，提高操作便捷性；

- 配备FANUC i-CAM软件，实现加工工艺优化。

二、操作指南

1. 设备启动

（1）打开机床电源，检查设备各部分是否正常；

（2）启动数控系统，进入操作界面；

（3）进行机床参数设置，如主轴转速、进给速度等；

（4）进行刀具参数设置，如刀具长度、半径等；

（5）进行工件坐标设置，确保加工精度。

2. 加工准备

（1）根据加工图纸，编写加工程序；

（2）将加工程序导入数控系统；

（3）检查刀具、夹具等辅助设备是否齐全；

（4）调整工件夹具，确保工件定位准确；

（5）检查机床润滑系统，确保设备正常运行。

3. 加工过程

（1）启动主轴，进行钻孔、铣削等加工操作；

（2）根据加工需求，调整进给速度、主轴转速等参数；

（3）观察加工过程，确保加工质量；

（4）加工完成后，关闭主轴，进行工件检查。

三、案例分析

1. 案例一：加工航空航天零件

问题描述：某航空航天企业需要加工一批复杂曲面零件，加工精度要求高。

解决方案：采用FANUC i-MODEL 5AXi钻攻中心，实现5轴联动加工，满足复杂曲面加工需求。通过优化加工程序，提高加工精度，确保零件质量。

2. 案例二：加工汽车零部件

问题描述：某汽车制造企业需要加工一批汽车发动机壳体，加工精度要求高。

解决方案：采用FANUC i-MODEL钻攻中心，实现高速、高精度加工。通过优化刀具路径，提高加工效率，降低生产成本。

3. 案例三：加工模具零件

问题描述：某模具制造企业需要加工一批高精度模具零件，加工难度大。

解决方案：采用FANUC i-MODEL 5AX钻攻中心，实现5轴联动加工，满足模具零件加工需求。通过优化加工工艺，提高加工精度，确保模具质量。

4. 案例四：加工精密齿轮

问题描述：某齿轮制造企业需要加工一批精密齿轮，加工精度要求高。

解决方案：采用FANUC i-MODEL钻攻中心，实现高速、高精度加工。通过优化刀具路径，提高加工效率，降低生产成本。

5. 案例五：加工复杂曲面工件

问题描述：某企业需要加工一批复杂曲面工件，加工难度大。

解决方案：采用FANUC i-MODEL 5AXi钻攻中心，实现5轴联动加工，满足复杂曲面加工需求。通过优化加工程序，提高加工精度，确保工件质量。

四、常见问题问答

1. 问题：FANUC钻攻中心数控系统如何进行参数设置？

解答：打开数控系统，进入参数设置界面，根据加工需求调整主轴转速、进给速度等参数。

2. 问题：如何优化加工程序，提高加工精度？

解答：优化刀具路径，减少加工过程中的切削力，提高加工精度。

3. 问题：FANUC钻攻中心如何进行刀具管理？

解答：在数控系统中设置刀具参数，如刀具长度、半径等，确保加工过程中刀具正确使用。

4. 问题：如何进行工件坐标设置？

解答：根据加工图纸，调整工件夹具，确保工件定位准确。

5. 问题：FANUC钻攻中心如何进行润滑系统检查？

解答：定期检查机床润滑系统，确保设备正常运行。