双头钻攻中心优点(双头钻头是干什么用的)

一、设备型号详解

双头钻攻中心是一种高精度、高效率的加工设备，主要用于加工各种复杂的孔、槽、螺纹等。以下是几种常见的双头钻攻中心型号：

1. DMU-80

DMU-80双头钻攻中心是德国DMG MORI公司的一款高性能设备，具有以下特点：

（1）加工范围广：可加工直径为80mm的孔、槽、螺纹等；

（2）高精度：采用高精度滚珠丝杠，加工精度达到0.005mm；

（3）快速换刀：换刀时间仅需2秒，提高生产效率；

（4）自动编程：支持多种编程方式，方便用户操作。

2. SLM-400

SLM-400双头钻攻中心是瑞士SLM公司的一款高端设备，具有以下特点：

（1）加工范围广：可加工直径为400mm的孔、槽、螺纹等；

（2）高精度：采用高精度滚珠丝杠，加工精度达到0.003mm；

（3）高速加工：主轴转速可达8000r/min，提高加工效率；

（4）智能化：具备自动测量、自动补偿等功能，提高加工质量。

3. SK-50

SK-50双头钻攻中心是国内某知名品牌的产品，具有以下特点：

（1）加工范围广：可加工直径为50mm的孔、槽、螺纹等；

（2）高精度：采用高精度滚珠丝杠，加工精度达到0.004mm；

（3）节能环保：采用高效节能电机，降低能耗；

（4）操作简便：具备人机交互界面，方便用户操作。

二、双头钻攻中心优点详解

1. 提高加工效率

双头钻攻中心可实现一机多工位加工，将钻、攻、镗、铣等多种加工方式集成在一台设备上，有效缩短加工时间，提高生产效率。

2. 降低生产成本

双头钻攻中心可减少换刀次数，降低刀具消耗，同时减少人工成本和设备维护成本。

3. 提高加工精度

双头钻攻中心采用高精度滚珠丝杠和导向系统，确保加工精度，满足高精度加工需求。

4. 提高自动化程度

双头钻攻中心具备自动编程、自动测量、自动补偿等功能，提高自动化程度，降低人工干预。

5. 适用范围广

双头钻攻中心可加工各种复杂的孔、槽、螺纹等，适用于汽车、航空航天、模具、电子等行业。

三、案例分析

1. 案例一：某汽车零部件企业采用DMU-80双头钻攻中心加工发动机缸体

问题：加工过程中，发现孔径偏大，表面粗糙度不达标。

分析：可能是由于加工参数设置不合理或刀具磨损严重。建议调整加工参数，更换新刀具，重新进行加工。

2. 案例二：某航空航天企业采用SLM-400双头钻攻中心加工飞机零件

问题：加工过程中，发现螺纹精度不达标。

分析：可能是由于刀具磨损或加工参数设置不合理。建议更换新刀具，调整加工参数，重新进行加工。

3. 案例三：某模具企业采用SK-50双头钻攻中心加工模具零件

问题：加工过程中，发现孔径偏小，表面粗糙度不达标。

分析：可能是由于加工参数设置不合理或刀具磨损严重。建议调整加工参数，更换新刀具，重新进行加工。

4. 案例四：某电子企业采用双头钻攻中心加工手机壳

问题：加工过程中，发现手机壳表面出现划痕。

分析：可能是由于加工速度过快或刀具选择不当。建议调整加工速度，更换合适的刀具，重新进行加工。

5. 案例五：某机械企业采用双头钻攻中心加工齿轮

问题：加工过程中，发现齿轮精度不达标。

分析：可能是由于加工参数设置不合理或刀具磨损严重。建议调整加工参数，更换新刀具，重新进行加工。

四、常见问题问答

1. 问：双头钻攻中心适用于哪些行业？

答：双头钻攻中心适用于汽车、航空航天、模具、电子、机械等行业。

2. 问：双头钻攻中心的加工精度如何？

答：双头钻攻中心的加工精度取决于设备本身和加工参数设置，通常加工精度在0.005mm以内。

3. 问：双头钻攻中心的主轴转速是多少？

答：双头钻攻中心的主轴转速范围一般在3000-8000r/min之间。

4. 问：双头钻攻中心的加工速度如何？

答：双头钻攻中心的加工速度取决于加工材料和加工参数设置，一般在300-1000mm/min之间。

5. 问：双头钻攻中心的刀具寿命如何？

答：双头钻攻中心的刀具寿命取决于刀具材料、加工参数和加工环境，一般在50-100小时之间。