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惠州数控设备加工找哪家(惠州数控刀具)

惠州数控设备加工找哪家?惠州数控刀具如何选择?以下是针对这些问题的详细解答。

一、惠州数控设备型号详解

惠州数控设备主要包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控加工中心等。以下是对几种常见型号的详解:

惠州数控设备加工找哪家(惠州数控刀具)

1. 数控车床

(1)型号:CNC1020

CNC1020型数控车床适用于各种轴类零件、盘类零件及复杂形状零件的加工。该型号数控车床采用全封闭防护结构,操作安全可靠。主要技术参数如下:

- 主轴转速:50-8000r/min

- 最大加工直径:250mm

- 最大加工长度:600mm

- 进给量:0.01-0.8mm/r

- 刀架容量:20把

(2)型号:CNC1250

CNC1250型数控车床适用于各种大型轴类零件、盘类零件及复杂形状零件的加工。该型号数控车床具有更高的刚性和精度,可满足各种加工需求。主要技术参数如下:

- 主轴转速:50-1500r/min

- 最大加工直径:500mm

- 最大加工长度:1000mm

- 进给量:0.01-1.0mm/r

- 刀架容量:20把

2. 数控铣床

(1)型号:CNC6150

CNC6150型数控铣床适用于各种箱体类零件、盘类零件及复杂形状零件的加工。该型号数控铣床采用全封闭防护结构,操作安全可靠。主要技术参数如下:

- 工作台面积:600×600mm

- 主轴转速:80-6000r/min

- 最大加工行程:X=650mm,Y=400mm,Z=400mm

- 刀架容量:24把

(2)型号:CNC8012

CNC8012型数控铣床适用于大型箱体类零件、盘类零件及复杂形状零件的加工。该型号数控铣床具有更高的刚性和精度,可满足各种加工需求。主要技术参数如下:

- 工作台面积:800×1000mm

- 主轴转速:80-8000r/min

- 最大加工行程:X=800mm,Y=1000mm,Z=1000mm

- 刀架容量:24把

二、惠州数控刀具选择

1. 刀具类型

(1)高速钢刀具

高速钢刀具具有较高的硬度和韧性,适用于高速、高精度加工。主要类型有:端面铣刀、立铣刀、面铣刀等。

(2)硬质合金刀具

硬质合金刀具具有较高的硬度和耐磨性,适用于高速、重切削加工。主要类型有:端面铣刀、立铣刀、面铣刀等。

(3)陶瓷刀具

陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性,适用于超高速、超精密加工。主要类型有:端面铣刀、立铣刀、面铣刀等。

2. 刀具参数

(1)刀具长度:根据加工零件的尺寸和刀具的切削性能来确定。

(2)刀具直径:根据加工零件的尺寸和刀具的切削性能来确定。

(3)刀具刃数:根据加工零件的形状和刀具的切削性能来确定。

三、案例分析

1. 案例一:某企业加工一个大型箱体类零件,要求加工精度高、表面粗糙度低。

分析:针对该零件,选择CNC8012型数控铣床进行加工,选用陶瓷刀具进行高速、高精度加工。在加工过程中,严格控制切削参数,确保加工质量。

2. 案例二:某企业加工一个轴类零件,要求加工精度高、表面粗糙度低。

分析:针对该零件,选择CNC1020型数控车床进行加工,选用硬质合金刀具进行高速、高精度加工。在加工过程中,严格控制切削参数,确保加工质量。

3. 案例三:某企业加工一个复杂形状零件,要求加工精度高、表面粗糙度低。

分析:针对该零件,选择CNC6150型数控铣床进行加工,选用高速钢刀具进行加工。在加工过程中,采用分层切削、逐步精加工的方法,确保加工质量。

惠州数控设备加工找哪家(惠州数控刀具)

4. 案例四:某企业加工一个盘类零件,要求加工精度高、表面粗糙度低。

惠州数控设备加工找哪家(惠州数控刀具)

分析:针对该零件,选择CNC1250型数控车床进行加工,选用硬质合金刀具进行高速、高精度加工。在加工过程中,严格控制切削参数,确保加工质量。

5. 案例五:某企业加工一个复杂形状零件,要求加工精度高、表面粗糙度低。

分析:针对该零件,选择CNC1020型数控车床进行加工,选用高速钢刀具进行加工。在加工过程中,采用分层切削、逐步精加工的方法,确保加工质量。

四、常见问题问答

1. 惠州数控设备加工找哪家?

答:惠州拥有多家数控设备加工企业,如惠州数控机床有限公司、惠州华工数控设备有限公司等。根据企业规模、技术实力、加工质量等因素选择合适的厂家。

2. 惠州数控刀具如何选择?

答:根据加工零件的材料、尺寸、形状、加工精度等因素选择合适的刀具类型和参数。

3. 数控设备加工有哪些优点?

答:数控设备加工具有加工精度高、表面粗糙度低、生产效率高、自动化程度高等优点。

4. 数控刀具的磨损原因有哪些?

答:数控刀具的磨损原因主要有切削热、切削力、刀具材料等。

5. 如何延长数控刀具的使用寿命?

答:合理选择刀具、控制切削参数、提高加工精度、保持刀具清洁等均可延长数控刀具的使用寿命。

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